ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Project OverviewMixed Agriculture Operations — a diversified livestock and crop farm based in Southeast Asia commissioned a turnkey mixed animal waste and straw granulation plant to process combined chicken litter, pig manure and rice straw into uniform organic fertilizer pellets. The line was designed for an initial capacity of 3–5 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment dewatering, formulation mixing, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heterogeneous raw materials — combining chicken litter (high nitrogen), pig manure (high moisture) and rice straw (high fiber) required careful moisture balancing and ratio adjustment.Nitrogen loss control — fermented chicken litter can lose up to 40% nitrogen during aerobic composting if not managed properly.Labor-intensive traditional method — previously relied on manual turning and open-air composting, causing odor complaints from neighbors.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment: Chicken litter is separated by screw press (typically SHLX180 or SHLX280) to reduce moisture. Rice straw crushed separately. Pig manure collected via slurry system.Ratio-based batching: Three-stream material feeding via B500 belt conveyors feeds into a multi-material auto-batching system (B650) for precise ratio control—maintaining C/N ratio at 25-30:1 and moisture at 40-45%.Formulation mixing: Batched material enters a SH900x1500 spiral ribbon mixer where commercial microbes and mineral supplements are evenly distributed.Deep fermentation: Mixed material transferred to an in-vessel fermentation tank for controlled temperature 60-70°C over 7-10 days. Forced aeration ensures oxygen availability while minimizing ammonia volatilization.Disc pan granulation: Fermented material enters the Disc Pan Granulator (ZL series). Unlike drum granulators which work best with pure organics, the disc pan method excels at forming round balls from moderately moist mixtures. Powder rises along the rotating arc disc while water spray is added; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled back to disc granulator inlet via 1.0x3.0 rotary screener.Coating and packing: Nutrient film applied in 1000x3000 drum coater, then bagged by BLD-K50/S packer.Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800DewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MixingSpiral Ribbon MixerSH900x1500FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationDisc Pan GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.0x3.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Disc Pan Granulation for Mixed Waste?For heterogeneous mixed animal waste + straw feedstock, the Disc Pan Granulator offers advantages:Tunable rolling path — disc angle adjustable 35-55° allows fine-tuning for different raw material combinations and target granule sizes.Binder-free granulation — natural binding properties of fermented chicken litter plus starch from straw create strong inter-particle adhesion without synthetic binders.Versatile sizing — produces uniform spherical pellets ideal for mechanized field application.Lower capital cost — simpler structure compared to drum granulators, making it attractive for mid-scale operations.Easy operation — minimal maintenance requirements with flexible belt drive and hardened main gear.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialChicken litter + pig manure + rice strawTarget output3-5 t/hGranulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmOrganic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with mixed livestock waste, crop residues, food processing by-products or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewMunicipal Wastewater Treatment — a municipal wastewater treatment authority in South China commissioned a turnkey sludge organic fertilizer plant to convert dewatered sewage sludge and yard waste into certified organic soil amendment. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including thickening mixing, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heavy metal and pathogen concerns — regulatory requirement for complete pathogen elimination (temperature >60°C sustained 7+ days) and heavy metal immobilization.High fiber content — mixed sludge with yard trimmings creates fibrous feedstock that plugs conventional disc pan granulators.Acidic corrosion risk — decomposing organic acids from sludge can corrode standard equipment components.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Thickening and mixing: Dewatered sludge (moisture ~60%) is blended with yard waste, straw and wood chips by a B500 belt conveyor system. Ratio adjustment achieved via a B650 multi-material auto-batching system to reach 30-40% moisture for granulation.Formulation mixing: Pre-mixed material enters a SH1000x2000 spiral ribbon mixer where commercial microbes, bulking agents and mineral stabilizers are thoroughly blended.Deep fermentation (in-vessel): Material enters an in-vessel fermentation tank with forced aeration. Temperature reaches 65-75 °C over 5-7 days, achieving complete pasteurization and odor reduction meeting Class A biosolid standards.Drum granulation: Fermented material enters the Stirring Tooth-Drum Granulator (typically SH1.5x6 or SH1.8x7). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. Rubber-lined drum body prevents corrosion from acidic sludge decomposition products.Rotary drying: Wet granules pass through a SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature by a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: Nutrient film applied in a 1000x3000 drum coater.Packing: Finished granules bagged by BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800MixingSpiral Ribbon MixerSH1000x2000FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationStirring Tooth-Drum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.2x4.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Drum Granulation for Sludge?For sewage sludge organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic organic acids released during sludge decomposition, extending service life dramatically.Handles 100% pure organic content — no binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.No blockage — continuous stirring action prevents fibrous sludge from plugging internal mechanisms.Class A compliance — granulation temperature combined with upstream fermentation ensures complete pathogen elimination.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSouth ChinaRaw materialSewage sludge + yard waste + strawTarget output5-8 t/hGranulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with municipal sludge, pond dredging, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewAgriculture — a dairy farming cooperative based in Western Europe commissioned a turnkey cow dung organic fertilizer plant to convert daily manure production from over 200 head of cattle into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 3-5 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:High-volume raw material — daily manure output from 200+ cattle required a system capable of continuous processing without bottlenecks.Moisture variability — cow manure moisture content varies from 60% to 80% depending on bedding material and season, requiring flexible dewatering capabilities.EU environmental regulations — strict requirements on odor control, pathogen elimination and nutrient recovery from agricultural waste.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh cow manure is collected by automated scraper or conveyor system and fed into an SHLX280 or SHLX300 screw press dewatering machine to reduce moisture from ~75% to 30-40%. Sawdust or straw added as bulking agent during collection.Formulation mixing: Dewatered manure, crop residues (straw/corn stalks), NPK supplements and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH900x1500 or SH1000x2000 spiral ribbon mixer to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters an in-vessel fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination, weed seed destruction and odor reduction.Drum granulation: Fermented material enters the Drum Granulator (SH1.8x7 or SH2.0x8). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. No binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the drum granulator inlet via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingSpiral Ribbon MixerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDrum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series3–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy Drum Granulation for Cow Manure?For cow dung organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Handles 100% pure organic content — unlike disc pan granulators which work best at lower organic concentrations, the drum granulator can process nearly 100% organic material without binders.Adjustable granule diameter — granule size can be adjusted from 3mm to 30mm, suitable for different application scenarios (field spreading, soil amendment, specialty crops).Higher throughput per unit — individual units can produce 8-20 t/h, making them ideal for large-scale dairy operations.Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic raw materials, extending equipment service life.Massy, uniform granules — particles can be sieved directly after granulation, reducing energy consumption compared to other methods.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Manure disposal eliminated: daily manure from 200+ head processed into marketable organic fertilizer.Finished product rate: stabilized at 85-90% (typical for drum granulation of cow manure).Granule quality: spherical, massy granules with adjustable diameter, excellent spreadability.EU compliance: fully meets EU organic fertilizer standards for nutrient content and pathogen elimination.Revenue diversification: converted previously costly manure management into a premium soil amendment product.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionWestern EuropeRaw materialCow manure + sawdust/strawTarget output3-5 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISO, CEWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with cow manure, chicken litter, pig slurry, pond sludge, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

परियोजना का अवलोकन यह केस स्टडी बताती है कि कैसे दक्षिण अमेरिका (ब्राजील) के एक कृषि इनपुट वितरक ने एक मॉड्यूलर बीबी (बल्क ब्लेंडिंग) उर्वरक उत्पादन लाइन स्थापित की, जिसकी रेटेड आउटपुट 10-15 टी/एच है, जो गन्ना, सोयाबीन और मक्का उत्पादकों की सेवा के लिए है। ग्राहक ने पहले आयातकों से तैयार मिश्रित उर्वरक खरीदा था, जिससे उच्च लॉजिस्टिक्स लागत, लंबा लीड टाइम और एन-पी-के अनुपात पर बहुत कम नियंत्रण हुआ। कई आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने के बाद, ग्राहक ने हमारी पीएलसी-नियंत्रित बल्क ब्लेंडिंग प्लांट को चुना क्योंकि यह रासायनिक प्रतिक्रिया या दानेदार बनाने की प्रक्रिया के बिना, एकल उर्वरकों (यूरिया, डीएपी, एमएपी, एमओपी, अमोनियम सल्फेट और अन्य) को अनुकूलित फ़ार्मुलों में मिला सकता है। बल्क ब्लेंडिंग (बीबी) लाइन क्यों? फ़ॉर्मूला लचीलापन — पोषक तत्व की सांद्रता 50% से ऊपर, जिसमें ट्रेस तत्व, कीटनाशक और शाकनाशी आसानी से शामिल किए जा सकते हैं। कम परिचालन लागत — कोई सुखाने, कोई दानेदार बनाने और कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं, जिससे ऊर्जा और कच्चे माल की हानि बचती है। छोटा फ़ुटप्रिंट — एक कॉम्पैक्ट बैचिंग-मिक्सिंग-पैकेजिंग लेआउट भूमि और सिविल-वर्क्स निवेश को कम करता है। तेज़ बाज़ार प्रतिक्रिया — किसानों को मिट्टी-परीक्षण परिणामों और विशिष्ट फसल आवश्यकताओं से मेल खाने वाले मिश्रण प्राप्त होते हैं। परियोजना का दायरा और विन्यास वस्तुविनिर्देश क्षमता10-15 टी/एच आधार; पूर्ण रेंज 1-50 टी/एच अनुकूलन योग्य नियंत्रण प्रणालीपीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण स्वचालित आनुपातिक बैचिंग के साथ मिश्रणबीबी उर्वरक मिक्सर, 95% से ऊपर मिश्रण एकरूपता बैगिंगमात्रात्मक पैकेजिंग 10-50 किग्रा/बैग सिलाई कन्वेयर के साथ बिजली की आपूर्ति380 वी / 50 हर्ट्ज (अनुकूलन योग्य), 15-30 किलोवाट सामग्रीकार्बन स्टील फ्रेम स्टेनलेस-स्टील संपर्क भागों के साथ सेवा12 महीने की वारंटी, विदेशी इंजीनियर सेवा उपलब्ध उत्पादन प्रक्रिया पीएलसी कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली कच्चे माल का स्वचालित आनुपातिक बैचिंग (पिट-शैली संचयी वजन) ढलान खुरचनी / सामग्री का बेल्ट उठाना बीबी उर्वरक मिक्सर एक सजातीय मिश्रण में मिश्रण वजन-मशीन भंडारण साइलो में स्थानांतरण मात्रात्मक पैकेजिंग (10-50 किग्रा/बैग) कन्वेयिंग और सिलाई तैयार-उत्पाद पैलेटाइजिंग और भंडारण शामिल उपकरण चरणमशीनकार्य बैचिंगस्वचालित बैचिंग मशीनअनुपात कच्चे माल सूत्र के अनुसार मिश्रणबीबी उर्वरक मिक्सर95% से ऊपर समान रूप से मिश्रण करें पैकेजिंगमात्रात्मक पैकेजिंग मशीन10-50 किग्रा बैग में उर्वरक पैक करें कन्वेयिंगबेल्ट कन्वेयरनिरंतर सामग्री हस्तांतरण नियंत्रणपीएलसी नियंत्रण कैबिनेटकेंद्रीकृत स्वचालन और निगरानी तकनीकी मुख्य बातें तेज़, सटीक कच्चे माल की हैंडलिंग के लिए संचयी वजन के साथ पिट-शैली बैचिंग। उच्च-सटीकता वजन नियंत्रक लगभग ±0.5% की स्थिर पैकेजिंग सहनशीलता देते हैं। सीलबंद, चक्रीय धूल-नियंत्रण डिजाइन कार्य वातावरण और ऑपरेटरों की रक्षा करता है। मॉड्यूलर स्किड लेआउट क्षमता को बाद में 10-15 टी/एच से 50 टी/एच तक बढ़ाने की अनुमति देता है। समान दानेदार संरक्षण — मिश्रण प्रत्येक सामग्री के मूल कण आकार को बनाए रखता है। परिणाम और ग्राहक प्रतिक्रिया कमीशनिंग के बाद, लाइन ने एकल-शिफ्ट संचालन में 12-14 टी/एच का स्थिर आउटपुट प्राप्त किया और रोपण के मौसम के दौरान दूसरी शिफ्ट के साथ स्केल कर सकती है। मिश्रण की एकरूपता 95% से अधिक थी, और क्योंकि प्रक्रिया में दानेदार बनाने या सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, ग्राहक ने ऊर्जा और कच्चे माल की लागत में कटौती की, जबकि हफ्तों के बजाय दिनों के भीतर किसानों के कस्टम ऑर्डर का जवाब दिया। प्लांट मैनेजर ने बताया, “हम अब वही फ़ॉर्मूला बनाते हैं जो ग्राहक मांगता है, उसी हफ़्ते।” केंद्रीकृत पीएलसी कैबिनेट की बदौलत सामान्य रनिंग के लिए केवल दो ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। निष्कर्ष यह बीबी बल्क ब्लेंडिंग परियोजना दर्शाती है कि कैसे एक कॉम्पैक्ट, पीएलसी-नियंत्रित उर्वरक ब्लेंडिंग लाइन वितरकों को आयातित तैयार उर्वरक को स्थानीय, ऑन-डिमांड एनपीके उत्पादन से बदलने में मदद कर सकती है — लागत कम करना, लीड टाइम छोटा करना और हर फसल के लिए लचीले फ़ार्मुलों को अनलॉक करना। वही 1-50 टी/एच प्लेटफ़ॉर्म अन्य क्षेत्रों, क्षमताओं और कच्चे माल के लिए आसानी से अनुकूलित है।

एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन सफलता का मामला: पूर्वी अफ्रीका में स्थानीय मिश्रित उर्वरक निर्माण परियोजना की पृष्ठभूमि एक पूर्वी अफ्रीकी कृषि उपज कंपनी के रूप में, हमारा ग्राहक हजारों छोटे किसानों और वाणिज्यिक फार्मों को उर्वरक की आपूर्ति करता है।कृषि आधुनिकीकरण कार्यक्रमों के साथ घरेलू एनपीके की मांग तेजी से बढ़ रही है, फिर भी अधिकांश मिश्रित उर्वरकों का आयात किया गया था, जिससे व्यवसाय को लंबे शिपिंग लीड समय, मुद्रा दबाव और आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान का सामना करना पड़ा।स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करना और स्थानीय मिट्टी के पोषक तत्वों की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करना, कंपनी ने लगभग 50,000 टन की वार्षिक क्षमता के साथ अपना स्वयं का एनपीके मिश्रित उर्वरक उत्पादन संयंत्र बनाने का निर्णय लिया। ग्राहक की चुनौतियाँ आयातित एनपीके मिश्रित उर्वरकों पर अत्यधिक निर्भरता, अप्रत्याशित लागत और वितरण कार्यक्रम। समान, उच्च शक्ति वाले दाने की आवश्यकता है जो लंबी दूरी के वितरण और यांत्रिक फैलाव का सामना करते हैं। सीमित स्थानीय ऊर्जा और जल बुनियादी ढांचा - एक सुखाने के चरण के साथ पारंपरिक गीला दानेदार आर्थिक नहीं था। एक लचीली लाइन की आवश्यकता है जो क्षेत्रीय फसल और मिट्टी की आवश्यकताओं के अनुरूप सूत्रों (एनपीके, एनपी, डीएपी, एमएपी, सीएएन, एसएसपी) को बदल सकती है। शेनहोंग समाधानः अनुकूलित डबल रोलर एक्सट्रूज़न एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withकोई सुखाने की प्रक्रिया नहीं, ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत को काफी कम कर रहा है।6-8 टन/घंटा, और मॉड्यूलर डिजाइन के कारण (प्रत्येक रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर इकाई 1-4 टन/घंटे की आपूर्ति करती है और कई इकाइयों को संयुक्त किया जा सकता है), बाजार के बढ़ने के साथ संयंत्र का विस्तार 10-12 टन/घंटे या उससे अधिक तक किया जा सकता है।कुल मिलाकर, शेनगोंग लाइनें 5,000 से 200,000 टन तक वार्षिक उत्पादन का समर्थन करती हैं। पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह नहीं.प्रक्रियामुख्य उपकरणकार्य 1बैचिंगस्वचालित बैचिंग मशीनसूत्र के अनुसार कच्चे माल का अनुपात 2पीसनेपीसनेवालाबड़े आकार के ग्रेन्युल और कुकिंग सामग्री को पाउडर में पीसें 3मिश्रणमिक्सरपाउडर को समान रूप से मिलाएं और यदि आवश्यक हो तो सूक्ष्म तत्व जोड़ें 4दानेदारफ़ीडिंग मशीन और डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटरमिश्रित पाउडर को सामान्य तापमान पर ठोस दाने में बाहर निकालें 5जांचस्क्रीनरअलग-अलग योग्य दाने; पुनः दाने के लिए अंडरसाइज रिटर्न 6कोटिंगकोटिंग मशीनएंटी-क्लेकिंग एजेंट, रंग या सूक्ष्म तत्व लागू करें 7पैकेजिंगपैकेजिंग मशीनतैयार उर्वरक को तौलना और बैग में रखना मुख्य तकनीकी विशेषताएं सामान्य तापमान पर सूखी दानेदार- एक बार बनाने के बाद, कोई सुखाने की प्रक्रिया नहीं, ईंधन और बिजली की बचत। ग्रेन्यूल की उच्च शक्ति: इकाई कुचल शक्ति 10-25N, थोक हैंडलिंग और मशीनीकृत फैलाव के लिए उपयुक्त है। 95% तक गेंद के गठन की दरएक समान अंडाकार ग्रेन्यूल के साथ, 3-8 मिमी (लोकप्रिय बाजार आकार 2.8-4 मिमी उपलब्ध है) । अनुकूलन योग्य आकार: बाजार की वरीयता के अनुसार अंडाकार, अनियमित या गेहूं के आकार के कण। 10% से कम कच्चे माल की आर्द्रता की आवश्यकता, यूरिया, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, सुपरफॉस्फेट, पोटेशियम क्लोराइड, पोटेशियम सल्फेट और अधिक के साथ संगत है। कम बिजली की खपत और सरल संरचना- आसान संचालन और रखरखाव, कम स्पेयर पार्ट्स की लागत। डिलीवरी से पहले फैक्ट्री परीक्षण उत्पादन, साथ ही साइट पर स्थापना मार्गदर्शन और ऑपरेटर प्रशिक्षण। परियोजना के परिणाम उत्पादन 6-8 टन/घंटे के स्थिर उत्पादन के साथ समय पर शुरू हुआ, NPK 17-17-17, 20-10-10 और अनुकूलित क्षेत्रीय सूत्रों का उत्पादन किया। आयातित उत्पाद की तुलना में प्रति टन लैंडिंग लागत में काफी कमी आई, जिससे घरेलू बाजार में ग्राहक की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ी। कोई सुखाने की प्रक्रिया ऊर्जा की खपत को कम करती है, उत्पादन लागत और कार्बन पदचिह्न को कम करती है। तेजी से फार्मूला स्विच करने से ग्राहक को विभिन्न क्षेत्रों में मौसमी फसल की मांग पर तेजी से प्रतिक्रिया करने की अनुमति मिलती है। ग्राहक प्रतिक्रिया उन्होंने कहा, "हमने शेंगहोंग को चुना क्योंकि उन्होंने सिर्फ मशीनों के बजाय एक पूर्ण समाधान पेश किया - प्रक्रिया डिजाइन और उपकरण आपूर्ति से लेकर स्थापना पर्यवेक्षण और प्रशिक्षण तक।डबल रोलर एक्सट्रूज़न तकनीक हमें कम ऊर्जा लागत के साथ मजबूत ग्रेन्युल देती है, और लाइन की लचीली क्षमता हमें कदम-दर-चरण विस्तार करने की अनुमति देती है। क्यों Shenghong भारी उद्योग 2003 में स्थापित, झेंगझौ शेनहोंग हेवी इंडस्ट्री टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (fertilizer-productionline.com) एक पेशेवर निर्माता और निर्यातक है।2 से अधिक के साथ,000 ग्राहकों की सेवा और दुनिया भर में निर्यात किए जाने वाले उत्पादों का 80%-90%, शेनजोंग परियोजना परामर्श, प्रक्रिया डिजाइन और उपकरण निर्माण से लेकर स्थापना तक एक स्टॉप सेवा प्रदान करता है,कमीशन और बिक्री के बाद समर्थन - दुनिया भर में उर्वरक उत्पादकों को विश्वसनीय निर्माण में मदद करना, लाभदायक उत्पादन क्षमता।

परियोजना का अवलोकन यह केस स्टडी बताती है कि कैसे मध्य पूर्व में एक वाणिज्यिक पोल्ट्री समूह ने एक8 टी/एच चिकन खाद कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइनवार्षिक 60,000 टन खेत कचरे को विक्रय योग्य जैविक उर्वरक में बदलने के लिए।जो गंध शिकायतों का कारण बनता है और एक मूल्यवान पोषक संसाधन बर्बाद करता हैउर्वरक की बढ़ती कीमतों और मिट्टी के अनुकूल इनपुट की मजबूत क्षेत्रीय मांग के साथ, ग्राहक ने एक पूर्ण, टर्नकी लाइन का उपयोग करके साइट पर खाद को दानेदार कार्बनिक उर्वरक में संसाधित करने का फैसला किया।. चुनौती ताजा पोल्ट्री खाद में उच्च आर्द्रता और रोगजनक होते हैं और इन्हें सीधे संग्रहीत या बेचा नहीं जा सकता है। स्थानीय पर्यावरणीय नियमों को पूरा करने के लिए गंध और धूल को नियंत्रित किया जाना था। ग्राहक को पास के खेतों और लैंडस्केपरों को बेचने के लिए समान, बाजार के लिए तैयार ग्रेन्युल की आवश्यकता थी। पूरी लाइन को सीमित साइट पदचिह्न में फिट होना था और एक छोटे से चालक दल के साथ चलना था। समाधान: खाद से उर्वरक बनाने की पूरी लाइन वितरित टर्नकी प्लांट में किण्वन, कुचल, मिश्रण, दानेदार, सुखाने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग, कोटिंग और पैकेजिंग शामिल हैं।कच्चे खाद को पहले एक खाद टर्नर और जैविक डिओडोरेंट के साथ हानिरहित रूप से किण्वित किया जाता है, फिर पाउडर के रूप में कुचल, ह्यूमिक एसिड और ट्रेस एलिमेंट्स के साथ मिश्रित और एक विशेष कार्बनिक granulator के साथ granulated है कि कोई binder की जरूरत है और 98% से अधिक granulation दर तक पहुँचता है। पदविनिर्देश क्षमता8 T/H आधार; 1 ₹20 T/H / 10,000 ₹200,000 टन प्रति वर्ष अनुकूलन योग्य कच्चा मालचिकन, गाय, भेड़ और सूअर की खाद; पुआल; कीचड़; ह्यूमिक एसिड; बेंटोनाइट कणिका का आकारगेंद का आकार, 2 ¢ 8 मिमी समायोज्य, कोई बांधने की आवश्यकता नहीं है दानेदार दर98% से अधिक किण्वनकम्पोस्ट टर्नर और डिओडोरेंट के साथ उच्च तापमान एरोबिक किण्वन विद्युत आपूर्ति380 वी / 50 हर्ट्ज (अनुकूलन योग्य), 37-120 किलोवाट सेवा12 महीने की वारंटी, विदेशी इंजीनियर उपलब्ध हैं उत्पादन प्रक्रिया किण्वन और हानिरहित उपचार (कम्पोस्ट टर्नर + जैविक डिओडोरेंट) किण्वित सामग्री को पाउडर बनाने के लिए कुचलना बैचिंग और यहां तक कि मिश्रण (ह्यूमिक एसिड / ट्रेस एलिमेंट जोड़ें) कार्बनिक उर्वरक granulator के साथ granulation (बिना binder) गर्म हवा के ड्रम ड्रायर से सुखाना परिवेश के तापमान तक ठंडा करना स्क्रीनिंग ∙ ओवरसाइज क्रशर को लौटाया गया, जुर्माना मिक्सर को लौटाया गया कोटिंग और मात्रात्मक पैकेजिंग (10~50 किलोग्राम/बैग) प्रमुख उपकरण चरणमशीनकार्य किण्वनकम्पोस्ट टर्नर और डीओडोरराइजरहानिरहित, एरोबिक किण्वन और गंध नियंत्रण कुचलनाअर्ध गीला सामग्री कुचलखाद को बारीक पाउडर में पीसें मिश्रणक्षैतिज मिक्सरमिश्रण पाउडर को समान रूप से मिलाएं दानेदारकार्बनिक उर्वरक का दानेदारएक समान गोलाकार कणियां सूखना/ठंडा करनारोटरी ड्रायर और कूलरकम नमी और स्थिर ग्रेन्युल जांचरोटरी स्क्रीनरआवश्यक कण आकार क्रमबद्ध करें पैकेजिंगमात्रात्मक पैकेजिंग मशीनतैयार उर्वरक के बैग 10 ¢ 50 किलोग्राम तकनीकी विशेषताएं एक चरण मोल्डिंग granulation के साथकोई बंधक नहीं, कार्बनिक सामग्री को बरकरार रखते हुए। 98% से अधिक दानेदार दर और गोल, धूल मुक्त दानेदार जो अच्छी तरह से स्टोर करते हैं। बंद किण्वन और धूल हटाने और दुर्गन्ध हटाने की प्रणाली से गंध और धूल में भारी कमी आती है। हमारे स्वयं के विशेष कार्बनिक उर्वरक दानेदार उच्च आर्द्रता वाले खाद को संभालते हैं जो पारंपरिक मशीनें नहीं कर सकती हैं। मॉड्यूलर डिजाइन ∙ ग्राहक बाद में पुनर्निर्माण के बिना दूसरी शिफ्ट जोड़ सकता है या क्षमता का विस्तार कर सकता है। परिणाम और ग्राहक प्रतिक्रिया चालू होने के बाद लाइन स्थिर 8 टी / एच तक पहुंच गई और खेत के वार्षिक कूड़े को लगभग 30,000 ₹ 50,000 टन दानेदार कार्बनिक उर्वरक में बदल दिया। गंध की शिकायतें बंद हो गईं,फार्म ने प्रति शिफ्ट केवल कुछ ही ऑपरेटरों को काम पर रखा, और तैयार कण अब स्थानीय और पड़ोसी बाजारों में दोनों को बेचते हैं, निपटान लागत के बजाय एक नई राजस्व धारा पैदा करते हैं।,खेत के प्रबंधक ने कहा। निष्कर्ष इस परियोजना से पता चलता है कि चिकन खाद के लिए कार्बनिक उर्वरक उत्पादन की पूरी लाइन कैसे एक महंगी कचरा समस्या को एक लाभदायक, पर्यावरण के अनुकूल व्यवसाय में बदल सकती है।एक ही प्लेटफार्म को अन्य पशु मल के लिए आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है, क्षमताओं और क्षेत्रों.

परियोजना का अवलोकन यह केस स्टडी दक्षिण एशिया में एक प्रमुख कृषि उद्यम के लिए एक यौगिक उर्वरक रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन के डिजाइन, निर्माण और कमीशनिंग का विवरण देती है। ग्राहक को उच्च क्षमता वाली 20 टन प्रति घंटा (टीपीएच) उत्पादन लाइन की आवश्यकता थी जो सटीक पोषक तत्वों के अनुपात के साथ एनपीके यौगिक उर्वरकों का निर्माण करने में सक्षम हो, बेहतर दाने की एकरूपता और ताकत के लिए रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन प्रक्रिया का उपयोग करे। ग्राहक की पृष्ठभूमि ग्राहक दक्षिण एशिया में एक प्रमुख उर्वरक निर्माता है जिसका वार्षिक वितरण नेटवर्क 500 से अधिक खुदरा दुकानों को कवर करता है। अनुकूलित एनपीके मिश्रणों की बढ़ती क्षेत्रीय मांग का सामना करते हुए, कंपनी ने क्षमता का विस्तार करने और उत्पाद की स्थिरता में सुधार करने के लिए एक नई यौगिक उर्वरक उत्पादन सुविधा में निवेश करने का फैसला किया। उनका मौजूदा बैच-मिक्सिंग ऑपरेशन बड़े पैमाने पर कृषि खरीदारों द्वारा मांग किए गए गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं कर पा रहा था। उद्योग: यौगिक उर्वरक निर्माण क्षेत्र: दक्षिण एशिया परियोजना का पैमाना: पूर्ण उत्पादन लाइन, 20 टीपीएच क्षमता परियोजना का प्रकार: नई फैक्ट्री विस्तार ग्राहक की आवश्यकताएं और चुनौतियां आवश्यकता चुनौती एकाधिक एनपीके फॉर्मूलेशन (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) क्रॉस-संदूषण के बिना तेजी से फॉर्मूला परिवर्तन; प्रत्येक मिश्रण के लिए अलग-अलग कच्चे माल के अनुपात और प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है। रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन के साथ 20 टीपीएच थ्रूपुट दाने की गोलाई (गोलाकार > 90%) और कुचलने की ताकत (> 25 एन प्रति दाने) को बनाए रखते हुए उच्च थ्रूपुट प्राप्त करने के लिए सटीक ड्रम इंजीनियरिंग की आवश्यकता थी। एंटी-केक उपचार एकीकरण लंबे समय तक भंडारण और परिवहन के दौरान उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए शीतलन चरण के दौरान एंटी-केक एजेंटों को लागू करने के लिए इन-लाइन कोटिंग सिस्टम की आवश्यकता थी। पर्यावरण अनुपालन रासायनिक उर्वरक उत्पादन के लिए स्थानीय पर्यावरणीय नियमों को पूरा करने के लिए पूर्ण धूल संग्रह और निकास गैस स्क्रबिंग प्रणाली। प्रदान किया गया समाधान हमने निम्नलिखित मुख्य विन्यास के साथ एक पूर्ण रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन की आपूर्ति की: कच्चे माल की बैचिंग प्रणाली यूरिया, डीएपी, एमओपी, अमोनियम सल्फेट और सूक्ष्म पोषक तत्वों के लिए स्वचालित वजन और खुराक, ±0.5% की सटीकता के साथ। चेन क्रशर मिश्रण से पहले कच्चे माल के कण आकार को 1 मिमी से नीचे सुनिश्चित करने के लिए दो-चरणीय क्रशिंग। डबल-शाफ्ट हॉरिजॉन्टल मिक्सर सजातीय एनपीके वितरण प्राप्त करने के लिए नियंत्रित निवास समय के साथ निरंतर मिश्रण। रोटरी ड्रम ग्रैनुलेटर (4.0मी * 1.8मी) अनुकूलित लिफ्टर डिजाइन, भाप पूर्व-कंडीशनिंग और दाने के आकार वितरण (2-4 मिमी लक्ष्य) के सटीक नियंत्रण के लिए चर-गति ड्राइव की विशेषता वाली मुख्य ग्रैनुलेशन इकाई। रोटरी ड्रायर (2.8मी * 24मी) बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण के साथ सह-वर्तमान गर्म हवा सुखाने, नमी को 12-15% से घटाकर 2% से नीचे लाना। रोटरी कूलर (2.4मी * 18मी) एंटी-केक एजेंट स्प्रे सिस्टम के साथ एकीकृत काउंटर-फ्लो एयर कूलिंग। डबल-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीनर ऑन-स्पेक दाने (2-4 मिमी), ओवरसाइज़ (क्रशर को वापस), और अंडरसाइज़ (ग्रैनुलेटर को वापस) को बंद-लूप रीसाइक्लिंग के लिए अलग करना। रोटरी ड्रम कोटिंग मशीन बेहतर उत्पाद उपस्थिति और भंडारण क्षमता के लिए रंगद्रव्य और एंटी-केक एजेंटों के साथ सतह उपचार। स्वचालित वजन और पैकिंग प्रणाली हीट-सीलिंग और पैलेटाइजिंग कन्वेयर के साथ 50 किग्रा बैग भरने का स्टेशन। पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली विश्वसनीय लाइन-व्यापी स्वचालन के लिए वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी, ​​स्वचालित अलार्म हैंडलिंग और उत्पादन डेटा लॉगिंग। परियोजना निष्पादन चरण समयरेखा मुख्य गतिविधियाँ प्रक्रिया इंजीनियरिंग 5 सप्ताह सामग्री संतुलन गणना, पी एंड आईडी विकास, 3डी प्लांट लेआउट, उपकरण विनिर्देश निर्माण और एफएटी 10 सप्ताह सभी प्रमुख उपकरणों का निर्माण, उप-प्रणाली असेंबली, फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण लॉजिस्टिक्स और डिलीवरी 4 सप्ताह 15 * 40 मुख्यालय कंटेनर, पूर्ण निर्यात पैकेजिंग, सीमा शुल्क निकासी, साइट तक अंतर्देशीय परिवहन सिविल कार्य और स्थापना 8 सप्ताह नींव निर्माण, स्टील संरचना निर्माण, उपकरण पोजिशनिंग, पाइपिंग और विद्युत केबलिंग कमीशनिंग और परीक्षण रन 4 सप्ताह नो-लोड परीक्षण, जल परीक्षण, कच्चे माल का परीक्षण, एनपीके 15-15-15 उत्पादन रन, पैरामीटर अनुकूलन प्रशिक्षण और हैंडओवर 2 सप्ताह 15 ऑपरेटरों को 3 शिफ्ट में प्रशिक्षित किया गया, रखरखाव मैनुअल डिलीवरी, स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री सेटअप परिणाम और मुख्य मेट्रिक्स कमीशनिंग और 30-दिवसीय प्रदर्शन गारंटी अवधि के बाद, निम्नलिखित परिणाम सत्यापित किए गए: थ्रूपुट: पर स्थिर उत्पादन 20.5 टीपीएच, 20 टीपीएच के संविदात्मक लक्ष्य से अधिक। दाने की गोलाकारता: 93.2% दाने गोलाकार आकार में प्राप्त हुए जिनका गोलाई स्कोर > 90% था, जिससे हैंडलिंग और परिवहन के दौरान टूटना कम हो गया। दाने की कुचलने की ताकत: औसत 28.6 एन प्रति दाने, 25 एन विनिर्देश से काफी ऊपर, कारखाने से खेत तक उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करता है। फॉर्मूला लचीलापन: 15-15-15, 20-10-10, और 12-24-12 एनपीके ग्रेड के बीच सफाई और परिवर्तन के साथ सफलतापूर्वक स्विच किया गया, जो 4 घंटे से नीचे थी। रीसायकल अनुपात: बंद-लूप प्रणाली ने रीसायकल अनुपात को 25% से नीचे बनाए रखा, जिससे पहली-पास उपज अधिकतम हुई और ऊर्जा की खपत कम हुई। पर्यावरण प्रदर्शन: स्टैक उत्सर्जन स्थानीय पीएम2.5 मानकों को पूरा करता है; डिस्चार्ज बिंदु पर धूल की सांद्रता 30 मिलीग्राम/एम³ से नीचे थी। ऑपरेटर प्रमाणन: सभी 15 ऑपरेटरों ने प्रशिक्षण पूरा किया और 2-सप्ताह की हैंडओवर अवधि के भीतर स्वतंत्र रूप से पूरी लाइन चलाई। ग्राहक प्रशंसापत्र मुख्य अंश "रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन तकनीक ने वही दिया जिसकी हमें आवश्यकता थी - लगातार, गोलाकार और मजबूत दाने जिन्हें हमारे ग्राहकों ने तुरंत देखा। एक ही शिफ्ट में एनपीके फॉर्मूलेशन के बीच स्विच करने की क्षमता ने हमारे उत्पादन लचीलेपन को बदल दिया है। पीएलसी नियंत्रण प्रणाली हमें स्थिर और विश्वसनीय संचालन प्रदान करती है, और इस लाइन पर स्विच करने के बाद से हमारी गुणवत्ता संबंधी शिकायतें लगभग शून्य हो गई हैं।" - प्लांट मैनेजर, क्लाइंट कंपनी निष्कर्ष यह परियोजना उच्च क्षमता वाली यौगिक उर्वरक रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइनों को वितरित करने में हमारी विशेषज्ञता को रेखांकित करती है जो बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण के साथ मजबूत यांत्रिक इंजीनियरिंग को जोड़ती हैं। सटीक बैचिंग और भाप-सहायता प्राप्त ग्रैनुलेशन से लेकर एंटी-केक उपचार और स्वचालित पैकिंग तक, थ्रूपुट, गुणवत्ता और परिचालन दक्षता के लिए हर चरण को अनुकूलित किया गया है। चाहे आपको एक समर्पित एनपीके यौगिक उर्वरक लाइन की आवश्यकता हो या विविध फॉर्मूलेशन को संभालने में सक्षम एक बहुउद्देशीय रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन सिस्टम की आवश्यकता हो, हम ऑन-साइट स्थापना, प्रशिक्षण और दीर्घकालिक तकनीकी सहायता द्वारा समर्थित पूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं। हमारे यौगिक उर्वरक उपकरणों के बारे में पूछताछ के लिए, कृपया एक अनुकूलित प्रस्ताव के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।