ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

परियोजना अवलोकनमिश्रित कृषि संचालन — दक्षिण पूर्व एशिया में स्थित एक विविध पशुधन और फसल फार्म ने एकटर्नकी मिश्रित पशु अपशिष्ट और पुआल दानेदार संयंत्रचिकन लीटर, सुअर की खाद और चावल के पुआल को समान जैविक उर्वरक छर्रों में संसाधित करने के लिए। लाइन को प्रारंभिक क्षमता के लिए डिज़ाइन किया गया था3-5 टन प्रति घंटा. शेनघोंग हेवी इंडस्ट्री ने प्री-ट्रीटमेंट डीवाटरिंग, फॉर्मूलेशन मिक्सिंग, डीप फर्मेंटेशन, डिस्क पैन ग्रैनुलेशन, ड्राइंग, कूलिंग, स्क्रीनिंग, कोटिंग और ऑटोमैटिक पैकिंग सहित पूर्ण उत्पादन लाइन की आपूर्ति की।मुख्य चुनौतियाँग्राहक ने तीन मुख्य मुद्दों का सामना किया:विषम कच्चा माल — चिकन लीटर (उच्च नाइट्रोजन), सुअर की खाद (उच्च नमी) और चावल के पुआल (उच्च फाइबर) को मिलाकर सावधानीपूर्वक नमी संतुलन और अनुपात समायोजन की आवश्यकता थी।नाइट्रोजन हानि नियंत्रण — किण्वित चिकन लीटर को ठीक से प्रबंधित न करने पर एरोबिक कंपोस्टिंग के दौरान 40% तक नाइट्रोजन का नुकसान हो सकता है।श्रम-गहन पारंपरिक विधि — पहले मैन्युअल टर्निंग और ओपन-एयर कंपोस्टिंग पर निर्भर था, जिससे पड़ोसियों से गंध की शिकायतें हुईं।पूर्ण संयंत्र प्रक्रिया प्रवाहशेनघोंग टर्नकी लाइन में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:पूर्व-उपचार: स्क्रू प्रेस (आमतौर पर SHLX180 या SHLX280) द्वारा चिकन लीटर को अलग किया जाता है ताकि नमी कम हो सके। चावल के पुआल को अलग से कुचला जाता है। सुअर की खाद को स्लरी सिस्टम के माध्यम से एकत्र किया जाता है।अनुपात-आधारित बैचिंग: तीन-स्ट्रीम सामग्री फीडिंग B500 बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से एक मल्टी-मटेरियल ऑटो-बैचिंग सिस्टम (B650) में सटीक अनुपात नियंत्रण के लिए फ़ीड करती है—C/N अनुपात को 25-30:1 और नमी को 40-45% पर बनाए रखती है।फॉर्मूलेशन मिक्सिंग: बैच की गई सामग्री SH900x1500 स्पाइरल रिबन मिक्सर में प्रवेश करती है जहाँ व्यावसायिक सूक्ष्मजीव और खनिज पूरक समान रूप से वितरित होते हैं।गहरी किण्वन: मिश्रित सामग्री को इन-वसल किण्वन टैंक में स्थानांतरित किया जाता है ताकि 7-10 दिनों तक नियंत्रित तापमान 60-70 डिग्री सेल्सियस रखा जा सके। जबरन वातन अमोनिया वाष्पीकरण को कम करते हुए ऑक्सीजन की उपलब्धता सुनिश्चित करता है।डिस्क पैन ग्रैनुलेशन: किण्वित सामग्री डिस्क पैन ग्रैनुलेटर (ZL श्रृंखला) में प्रवेश करती है। ड्रम ग्रैनुलेटर के विपरीत जो शुद्ध कार्बनिक पदार्थों के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं, डिस्क पैन विधि मध्यम रूप से नम मिश्रणों से गोल गेंदों को बनाने में उत्कृष्ट है। पाउडर घूमते हुए आर्क डिस्क के साथ ऊपर उठता है जबकि पानी का छिड़काव जोड़ा जाता है; कण बीज कोर में चिपक जाते हैं, परत-दर-परत गोल गेंदों में बढ़ते हैं, और डिस्क किनारे पर ओवरफ्लो होते हैं।रोटरी सुखाने: गीले छर्रों (नमी ~30%) SHG8800 रोटरी ड्रायर से गुजरते हैं, जिससे नमी 15% से नीचे आ जाती है।रोटरी कूलिंग: गर्म सूखे छर्रों को परिवेश के तापमान तक ठंडा किया जाता है।छानना: बड़े छर्रों को कुचलकर वापस कर दिया जाता है; छोटे कणों को 1.0x3.0 रोटरी स्क्रीनर के माध्यम से डिस्क ग्रैनुलेटर इनलेट पर वापस रीसायकल किया जाता है।कोटिंग और पैकिंग: 1000x3000 ड्रम कोटर में पोषक तत्व फिल्म लगाई जाती है, फिर BLD-K50/S पैकर द्वारा बैग किया जाता है।मुख्य उपकरण विन्यासचरणउपकरणमॉडल रेंजकन्वेयरबेल्ट कन्वेयरB500 / B600 / B800 / B1000बैचिंगमल्टी-मटेरियल ऑटो-बैचिंग सिस्टमB500 / B650 / B800डीवाटरिंगस्क्रू प्रेस डीवाटरिंग मशीनSHLX180 / SHLX280 / SHLX300मिक्सिंगस्पाइरल रिबन मिक्सरSH900x1500किण्वनजबरन वातन के साथ इन-वसल टैंककस्टम आकारग्रैनुलेशनडिस्क पैन ग्रैनुलेटरSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10सुखानेरोटरी ड्रायरSHG8800 / SHG10100 / SHG12120कूलिंगरोटरी कूलरGL श्रृंखलाछाननारोटरी स्क्रीनर1.0x3.0कोटिंगड्रम कोटर1000x3000पैकिंगऑटोमैटिक पैकरBLD-K50/Sमिश्रित अपशिष्ट के लिए डिस्क पैन ग्रैनुलेशन क्यों?विषम मिश्रित पशु अपशिष्ट + पुआल फीडस्टॉक के लिए, डिस्क पैन ग्रैनुलेटर फायदे प्रदान करता है:ट्यून करने योग्य रोलिंग पथ — डिस्क कोण 35-55 डिग्री समायोज्य विभिन्न कच्चे माल के संयोजन और लक्ष्य दानेदार आकारों के लिए फाइन-ट्यूनिंग की अनुमति देता है।बाइंडर-मुक्त ग्रैनुलेशन — किण्वित चिकन लीटर के प्राकृतिक बंधन गुण और पुआल से स्टार्च सिंथेटिक बाइंडर के बिना मजबूत अंतर-कण आसंजन बनाते हैं।बहुमुखी आकार — मशीनीकृत क्षेत्र अनुप्रयोग के लिए आदर्श समान गोलाकार छर्रों का उत्पादन करता है।कम पूंजी लागत — ड्रम ग्रैनुलेटर की तुलना में सरल संरचना, जो इसे मध्य-पैमाने के संचालन के लिए आकर्षक बनाती है।आसान संचालन — लचीली बेल्ट ड्राइव और कठोर मुख्य गियर के साथ न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकताएं।संयंत्र विनिर्देश स्नैपशॉटपैरामीटरविनिर्देशग्राहक क्षेत्रदक्षिण पूर्व एशियाकच्चा मालचिकन लीटर + सुअर की खाद + चावल का पुआललक्ष्य आउटपुट3-5 टी/घंटाग्रैनुलेशन विधिगीला डिस्क पैन ग्रैनुलेशनदानेदार आकार2-6 मिमीकार्बनिक सामग्री100% तकफ़ीड नमी20-40% (डीवाटरिंग के बाद)बिजली की आपूर्ति380V / 50Hz (अनुकूलन योग्य)प्रमाणनBV, SGS, ISOवारंटीसभी उपकरणों पर 1 वर्षइस समाधान के बारे मेंप्रत्येक शेनघोंग उत्पादन लाइन को ग्राहक के कच्चे माल, साइट लेआउट और बजट के अनुसार इंजीनियर किया जाता है। चाहे आप मिश्रित पशुधन अपशिष्ट, फसल अवशेष, खाद्य प्रसंस्करण उप-उत्पाद या औद्योगिक कार्बनिक अपशिष्ट के साथ काम करते हों, हमारी इंजीनियरिंग टीम पूर्व-उपचार से लेकर पैकिंग तक एक अनुकूलित लाइन डिजाइन करेगी।

परियोजना का अवलोकननगरपालिका अपशिष्ट जल उपचारदक्षिण चीन में एक नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार प्राधिकरण ने एकटर्नकी स्लैड कार्बनिक उर्वरक संयंत्रनिर्जल सीवेज कीचड़ और यार्ड अपशिष्ट को प्रमाणित जैविक मिट्टी संशोधन में परिवर्तित करने के लिए।5 ̊8 टन प्रति घंटाशेंगजोंग भारी उद्योग ने गहन मिश्रण, गहरे किण्वन, दांत ड्रम दानेदार, सुखाने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग सहित पूरी उत्पादन लाइन की आपूर्ति की,कोटिंग और स्वचालित पैकिंग.प्रमुख चुनौतियाँग्राहक को तीन मुख्य मुद्दों का सामना करना पड़ाःभारी धातु और रोगजनकों के बारे में चिंतारोगजनकों के पूर्ण उन्मूलन (तापमान > 60°C 7+ दिनों तक) और भारी धातुओं के निष्क्रिय होने के लिए नियामक आवश्यकता।उच्च फाइबर सामग्रीयार्ड ट्रिमिंग के साथ मिश्रित कीचड़ से फाइबरस कच्चा माल बनता है जो पारंपरिक डिस्क पैन ग्रेन्युलेटर को प्लग करता है।अम्लीय क्षरण का जोखिम✓ स्लैड से अवशोषित कार्बनिक एसिड मानक उपकरण के घटकों को खराब कर सकते हैं।संयंत्र प्रक्रिया का पूरा प्रवाहशेंगहोंग टर्नकी लाइन में निम्नलिखित चरण शामिल हैंःगाढ़ा करना और मिश्रण करना:निर्जल दलदली (नमी ~ 60%) को यार्ड अपशिष्ट, पुआल और लकड़ी के टुकड़े के साथ B500 बेल्ट कन्वेयर सिस्टम द्वारा मिलाया जाता है।बी 650 बहु-सामग्री ऑटो-बैचिंग प्रणाली के माध्यम से प्राप्त अनुपात समायोजन granulation के लिए 30-40% नमी तक पहुंचने के लिए.फॉर्मूलेशन मिश्रण:पूर्व-मिश्रित सामग्री SH1000x2000 सर्पिल रिबन मिक्सर में प्रवेश करती है जहां वाणिज्यिक सूक्ष्मजीवों, बल्किंग एजेंटों और खनिज स्थिरीकरणकर्ताओं को अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है।गहरी किण्वन (जलाशय में):सामग्री को मजबूर वायुकरण के साथ एक बर्तन में किण्वन टैंक में प्रवेश किया जाता है। तापमान 5-7 दिनों के लिए 65-75 °C तक पहुंचता है,पूरी तरह से पाश्चराइजेशन और गंध को कम करने के लिए कक्षा ए बायोसॉलिड मानकों को पूरा करना.ड्रम ग्रेन्युलेशन:किण्वित सामग्री घुमावदार दांत-ड्रम ग्रैन्युलेटर (आमतौर पर SH1.5x6 या SH1.8x7) में प्रवेश करती है। यांत्रिक घुमावदार बल और घुमावदार ड्रम क्रिया का अद्वितीय संयोजन लगातार मिश्रण करता है,दानेदाररबर से ढके ड्रम बॉडी अम्लीय कीचड़ अपघटन उत्पादों से संक्षारण को रोकती है।रोटरी सुखानेःगीले कण SHG10100 रोटरी ड्रायर से गुजरते हैं, जिससे नमी 15% से कम हो जाती है।रोटरी कूलिंग:गर्म सूखे ग्रेन्यूल को GL श्रृंखला के शीतलक ड्रम द्वारा परिवेश के तापमान तक ठंडा किया जाता है।सिलाई करना:अधिक आकार के कणों को कुचला और वापस लौटाया; 1.2x4.0 घूर्णी स्क्रीनिंग मशीन के माध्यम से कम आकार के बारीक पुनर्नवीनीकरण।कोटिंगः1000x3000 के ड्रम कोटर में पोषक तत्वों की फिल्म लगाई जाती है।पैकिंगःBLD-K50/S ऑटोमैटिक पैकर (25 kg/bag) द्वारा बैग में तैयार ग्रेन्युल।मुख्य उपकरण विन्यासचरणउपकरणमॉडल रेंजसंचारित करनाबेल्ट कन्वेयरB500 / B600 / B800 / B1000बैचिंगमल्टी-मटेरियल ऑटो-बैचिंग सिस्टमB500 / B650 / B800मिश्रणसर्पिल रिबन मिक्सरSH1000x2000किण्वनपोत में टैंक वि/ जबरन वायुकरणकस्टम आकारदानेदारघुमावदार दांत-ड्रम ग्रैन्युलेटरSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10सूखनारोटरी ड्रायरSHG8800 / SHG10100 / SHG12120शीतलनरोटरी कूलरजीएल श्रृंखलासिलाई करनारोटरी स्क्रीनर1.2x4.0कोटिंगड्रम कोटर1000x3000पैकिंगस्वचालित पैकरBLD-K50/Sगंदगी के लिए ड्रम ग्रेन्युलेशन क्यों?अपशिष्ट जल कीचड़ कार्बनिक उर्वरक के लिए, घुमावदार दांत-ड्रम ग्रेन्युलेटर स्पष्ट फायदे प्रदान करता हैःरबड़ से ढक्कन का शरीरयह कीचड़ के विघटन के दौरान निकलने वाले अम्लीय कार्बनिक एसिड से जंग को रोकता है, जिससे सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।100% शुद्ध जैविक सामग्री संभालता है∙ कोई बांधने की आवश्यकता नहीं ∙ कणों को नियंत्रित बल के तहत घने गोलाकार गोली बनाने के लिए बढ़ते हैं।कोई अवरुद्ध नहींनिरंतर हलचल क्रिया से फाइबरयुक्त कीचड़ आंतरिक तंत्रों को बंद करने से रोकता है।वर्ग ए अनुपालन✓ दानेबाजी का तापमान अपस्ट्रीम किण्वन के साथ मिलकर रोगजनकों के पूर्ण उन्मूलन को सुनिश्चित करता है।संयंत्र विनिर्देश स्नैपशॉटपैरामीटरविनिर्देशग्राहक क्षेत्रदक्षिण चीनकच्चा मालसीवेज कीचड़ + यार्ड कचरा + पुआललक्ष्य आउटपुट5 से 8 टन/घंटादानेदार विधिगीला हलचल दांत ड्रम के दानेदाने का आकार3-30 मिमी (समायोज्य)कार्बनिक सामग्री100% तकफ़ीड नमी20-40% (डिवाइडरिंग के बाद)प्रमाणनबीवी, एसजीएस, आईएसओवारंटीसभी उपकरणों पर 1 वर्षइस समाधान के बारे मेंहर Shenghong उत्पादन लाइन ग्राहक के कच्चे माल, साइट लेआउट और बजट के लिए इंजीनियर है. चाहे आप नगरपालिका कीचड़, तालाब ड्रेजिंग, खाद्य अपशिष्ट या कृषि अवशेषों के साथ काम,हमारी इंजीनियरिंग टीम पैकिंग के माध्यम से पूर्व उपचार से एक अनुकूलित लाइन डिजाइन करेगा.

परियोजना का अवलोकनकृषिपश्चिम यूरोप में स्थित एक डेयरी खेती सहकारी ने एकटर्नकी गाय की खाद कार्बनिक उर्वरक संयंत्र200 से अधिक मवेशियों के दैनिक खाद उत्पादन को उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार उर्वरक में परिवर्तित करने के लिए।3-5 टन प्रति घंटा, भविष्य में विस्तार की क्षमता के साथ10 टन/घंटा. शेनजोंग हेवी इंडस्ट्री ने पूर्व उपचार, गहरे किण्वन, दांत-ड्रम ग्रेन्युलेशन, सुखाने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग, कोटिंग और स्वचालित पैकिंग सहित पूरी उत्पादन लाइन की आपूर्ति की.प्रमुख चुनौतियाँग्राहक को तीन मुख्य मुद्दों का सामना करना पड़ाःउच्च मात्रा में कच्चा माल200 से अधिक मवेशियों से दैनिक उर्वरक उत्पादन के लिए बिना किसी बाधा के निरंतर प्रसंस्करण के लिए सक्षम प्रणाली की आवश्यकता थी।आर्द्रता परिवर्तनशीलता- गायों के खाद में नमी की मात्रा 60% से 80% तक होती है, जो कि बिछौना सामग्री और मौसम के आधार पर होती है, जिसके लिए लचीली निर्जलीकरण क्षमताओं की आवश्यकता होती है।यूरोपीय संघ के पर्यावरण विनियमकृषि अपशिष्ट से गंध नियंत्रण, रोगजनकों के उन्मूलन और पोषक तत्वों की वसूली पर सख्त आवश्यकताएं।संयंत्र प्रक्रिया का पूरा प्रवाहशेंगहोंग टर्नकी लाइन में निम्नलिखित चरण शामिल हैंःप्री-ट्रीटमेंट चरणःताजा गाय का खाद स्वचालित स्क्रैपर या कन्वेयर सिस्टम द्वारा एकत्र किया जाता है और आर्द्रता को ~ 75% से घटाकर 30-40% करने के लिए SHLX280 या SHLX300 स्क्रू प्रेस निर्जलीकरण मशीन में डाला जाता है।संग्रह के दौरान थोक एजेंट के रूप में जोड़ा गया चूल्हा या पुआल.फॉर्मूलेशन मिश्रण:निर्जल खाद, फसल अवशेष (पौधा/मक्का के तने),एनपीके की खुराक और वाणिज्यिक सूक्ष्मजीवों को लक्ष्य सूत्र प्राप्त करने के लिए SH900x1500 या SH1000x2000 सर्पिल रिबन मिक्सर में बैच किया जाता है और अच्छी तरह से मिलाया जाता है.गहरी किण्वन (जलाशय में):मिश्रित सामग्री एक इन-वेसल किण्वन टैंक में प्रवेश करती है जहां तापमान 60-70 °C तक 7-10 दिनों तक पहुंचता है, रोगजनक को समाप्त करता है, खरपतवार के बीज को नष्ट करता है और गंध को कम करता है।ड्रम ग्रेन्युलेशन:किण्वित सामग्री ड्रम ग्रैन्युलेटर (SH1.8x7 या SH2.0x8) में प्रवेश करती है। यांत्रिक हलचल बल और घूर्णन ड्रम क्रिया का अनूठा संयोजन लगातार मिश्रण करता है, दानेदार होता है, गेंदों का गठन करता है,मशीन के अंदर पाउडर सामग्री को कॉम्पैक्ट और पॉलिश करता हैकोई बांधनेवाला पदार्थ आवश्यक नहीं है, कण नियंत्रित बल के तहत घने गोलाकार गोले बनाने के लिए बढ़ते हैं।रोटरी सुखानेःगीले कण (नमी ~ 30%) SHG8800 रोटरी ड्रायर के माध्यम से गुजरते हैं, नमी को 15% से नीचे कम करते हैं और गोली को कठोर करते हैं।रोटरी कूलिंग:गर्म सूखे कणों को GL श्रृंखला के शीतलक ड्रम में काउंटर-फ्लो हवा द्वारा परिवेश के तापमान तक ठंडा किया जाता है।सिलाई करना:अधिक आकार के कणों को कुचल दिया जाता है और वापस लौटा दिया जाता है; कम आकार के कणों को 1.2x4.0 घूर्णी स्क्रीनर के माध्यम से ड्रम ग्रेन्युलेटर इनलेट में वापस पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।कोटिंगः1000x3000 या 1200x4000 के ड्रम कोटर में एक पतली एंटी-क्लाकिंग या पोषक फिल्म लगाई जाती है।पैकिंगःतैयार कणों को बीएलडी-के50/एस स्वचालित पैकर (25 किलोग्राम/बैग) द्वारा तौला और बैग किया जाता है।मुख्य उपकरण विन्यासचरणउपकरणमॉडल रेंजक्षमता / शक्तिनिर्जलीकरणस्क्रू प्रेस डिवाटरिंग मशीनSHLX180 / SHLX280 / SHLX300इनपुट 4°8 / 10°15 / 15°25 टन/घंटा(शक्तिः 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 किलोवाट)कुचलनाडबल-शाफ्ट क्रशरबीएसएफएस श्रृंखलामेल खाने वाली रेखामिश्रणसर्पिल रिबन मिक्सरSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5°2 / 2°3 / 3°5 / 5°8 / 8°12 टन/घंटा(शक्तिः 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)किण्वनपोत में टैंककस्टम आकारप्रति टैंकदानेदारड्रम ग्रैन्युलेटरSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10३१० टन/घंटासूखनारोटरी ड्रायरSHG8800 / SHG10100 / SHG12120३१० टन/घंटाशीतलनरोटरी कूलरजीएल श्रृंखला३१० टन/घंटासिलाई करनारोटरी स्क्रीनर1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.0३१० टन/घंटाकोटिंगड्रम कोटर1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x8000३१० टन/घंटापैकिंगस्वचालित पैकरBLD-K50/S1 ¢5 बैग/मिनटगाय के खाद के लिए ड्रम ग्रेन्युलेशन क्यों?गाय के मल के कार्बनिक उर्वरक के लिए, घुमावदार दांत-ड्रम ग्रेनेलेटर स्पष्ट फायदे प्रदान करता हैः100% शुद्ध जैविक सामग्री संभालता हैडिस्क पैन ग्रेन्युलेटर के विपरीत जो कम कार्बनिक सांद्रता पर सबसे अच्छा काम करते हैं, ड्रम ग्रेन्युलेटर बिना बांधने वाले लगभग 100% कार्बनिक सामग्री को संसाधित कर सकता है।समायोज्य ग्रेन्यूल व्यास• दाने के आकार को 3 मिमी से 30 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है, जो विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों (खेत में फैलाव, मिट्टी में संशोधन, विशेष फसलों) के लिए उपयुक्त है।प्रति यूनिट अधिक उत्पादन✓ व्यक्तिगत इकाइयां 8-20 टन/घंटा का उत्पादन कर सकती हैं, जो उन्हें बड़े पैमाने पर डेयरी संचालन के लिए आदर्श बनाती हैं।रबड़ से ढक्कन का शरीरअम्लीय कच्चे माल से संक्षारण को रोकता है, उपकरण सेवा जीवन को बढ़ाता है।द्रव्यमान, समान ग्रेन्युल✓ कणों को सीधे दानेदार होने के बाद सीवन किया जा सकता है, जिससे अन्य तरीकों की तुलना में ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।परियोजना के परिणामस्थापना और कमीशन के बाद, ग्राहक ने निम्नलिखित परिणाम प्राप्त किएःउर्वरक का निपटान समाप्तः200 से अधिक मवेशियों से दैनिक खाद को बाज़ार योग्य जैविक उर्वरक में परिवर्तित किया जाता है।तैयार उत्पाद की दर:85-90% पर स्थिर (गाय के खाद के ड्रम दाने के लिए विशिष्ट) ।दाने की गुणवत्ता:घुमावदार, द्रव्यमान वाले, समायोज्य व्यास वाले, उत्कृष्ट फैलने की क्षमता वाले कण।ईयू अनुपालनःपोषक तत्वों की मात्रा और रोगजनकों के उन्मूलन के लिए यूरोपीय संघ के जैविक उर्वरक मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है।राजस्व विविधता:इससे पहले खर्चीले खाद प्रबंधन को एक उत्कृष्ट मिट्टी संशोधन उत्पाद में बदल दिया गया है।संयंत्र विनिर्देश स्नैपशॉटपैरामीटरविनिर्देशग्राहक क्षेत्रपश्चिमी यूरोपकच्चा मालगाय का खाद + सेगस्ट/सैलालक्ष्य आउटपुट3-5 टन/घंटा (10 टन/घंटा तक विस्तारित)दानेदार विधिगीला हलचल दांत ड्रम के दानेदाने का आकार3-30 मिमी (समायोज्य)कार्बनिक सामग्री100% तकफ़ीड नमी20-40% (डिवाइडरिंग के बाद)विद्युत आपूर्ति380V / 50Hz (अनुकूलित)प्रमाणनबीवी, एसजीएस, आईएसओ, सीईवारंटीसभी उपकरणों पर 1 वर्षइस समाधान के बारे मेंहर Shenghong उत्पादन लाइन ग्राहक के कच्चे माल, साइट लेआउट और बजट के लिए इंजीनियर है. चाहे आप गाय खाद, चिकन कूड़े, सूअर मल, तालाब कीचड़ के साथ काम,खाद्य अपशिष्ट या कृषि अवशेष, हमारी इंजीनियरिंग टीम पूर्व उपचार से पैकिंग के माध्यम से एक अनुकूलित लाइन डिजाइन करेगा।और हम एक विस्तृत विन्यास प्रस्ताव और उद्धरण तैयार करेंगे.

परियोजना का अवलोकनकृषिदक्षिण पूर्व एशिया में स्थित एक सूअर फार्म संचालन समूह ने एकटर्नकी कार्बनिक उर्वरक संयंत्रसूअरों के खाद और चावल के छिलकों को उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार उर्वरक में परिवर्तित करने के लिए।5 ̊8 टन प्रति घंटा, भविष्य में विस्तार की क्षमता के साथ10 टन/घंटाशेनजोंग हेवी इंडस्ट्री ने पूर्व उपचार, गहरे किण्वन, डिस्क पैन ग्रेन्युलेशन, सुखाने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग, कोटिंग और स्वचालित पैकिंग सहित पूरी उत्पादन लाइन की आपूर्ति की।प्रमुख चुनौतियाँग्राहक को तीन मुख्य मुद्दों का सामना करना पड़ाःरेशेदार कच्चा मालपराली और चावल के छिलके के साथ मिश्रित सूअरों के खाद में उच्च फाइबर सामग्री होती है जिससे पारंपरिक घुमावदार ड्रम ग्रेन्युलेटर अप्रभावी हो जाते हैं (कम गेंद बनाने की दर) ।नाइट्रोजन युक्त कच्चा माल- किण्वित सूअरों की खाद में नाइट्रोजन की मात्रा 8% से अधिक होती है, जिससे सर्पिल-दांत वाले दानेदार पर दीवारों पर चिपकने की समस्या होती है।जैव खतरनाक अपशिष्ट जलसूअरों के खेत को ऐसी प्रणाली की आवश्यकता थी जो व्यापक पूर्व-सूखी के बिना सीधे गीली खाद को संभाल सके, जिससे ऊर्जा की खपत और रोग संचरण का जोखिम कम हो सके।संयंत्र प्रक्रिया का पूरा प्रवाहशेंगहोंग टर्नकी लाइन में निम्नलिखित चरण शामिल हैंःप्री-ट्रीटमेंट चरणःताजा सूअरों के खाद को SHLX श्रृंखला के पेंच प्रेस निर्जलीकरण मशीन (आमतौर पर SHLX280 या SHLX300) के माध्यम से निर्जलीकृत किया जाता है ताकि नमी को ~ 80% से घटाकर 30-40% किया जा सके।चावल के छिलके और पुआल को अलग-अलग कुचल दिया जाता है और एक समान कण आकार तक छान लिया जाता है.फॉर्मूलेशन मिश्रण:निर्जल खाद, कुचल चावल की खाल,एनपीके additives और वाणिज्यिक सूक्ष्मजीवों को लक्षित सूत्र प्राप्त करने के लिए SH600x1200 या SH700x1500 क्षैतिज मिक्सर (सर्पिल रिबन प्रकार) में बैच किया जाता है और अच्छी तरह से मिलाया जाता है.गहरी किण्वन (जलाशय में):मिश्रित सामग्री एक किण्वन टैंक में प्रवेश करती है जहां तापमान 60-70 °C तक 7-10 दिनों तक पहुंचता है, रोगजनक को समाप्त करने और गंध को कम करने के लिए।डिस्क पैन ग्रेन्युलेशन:किण्वित सामग्री SHQ श्रृंखला डिस्क पैन ग्रेन्युलेटर (SHQ-20 या SHQ-25) में प्रवेश करती है। पानी छिड़काव के दौरान घूर्णन आर्क डिस्क के साथ पाउडर बढ़ता है; कण बीज कोर में चिपके रहते हैं,गोल गेंदों में परत-पर-स्तर बढ़ते हैं, और डिस्क के किनारे पर ओवरफ्लो। इष्टतम रोलिंग पथ के लिए डिस्क कोण को 42° पर सेट किया गया है।रोटरी सुखानेःगीले कण (नमी ~35%) SHG8800 या SHG10100 रोटरी ड्रायर से गुजरते हैं, नमी को 15% से नीचे कम करते हैं और गोली को कठोर करते हैं।रोटरी कूलिंग:गर्म सूखे दाने को एक ठंडा ड्रम में काउंटर-फ्लो हवा द्वारा परिवेश के तापमान तक ठंडा किया जाता है।सिलाई करना:ओवरसाइज ग्रैन्युल्स को कुचल दिया जाता है और वापस लौटाया जाता है; अंडरसाइज फाइन को 1.2x4.0 या 1.5x5.0 रोटरी स्क्रीनर के माध्यम से डिस्क ग्रैन्युलेटर इनलेट में वापस रीसायकल किया जाता है।कोटिंगः1000x3000 या 1200x4000 के ड्रम कोटर में एक पतली एंटी-क्लाकिंग या पोषक फिल्म लगाई जाती है।पैकिंगःतैयार कणों को बीएलडी-के50/एस स्वचालित पैकर (25 किलोग्राम/बैग) द्वारा तौला और बैग किया जाता है।मुख्य उपकरण विन्यासचरणउपकरणमॉडल रेंजक्षमता / शक्तिनिर्जलीकरणस्क्रू प्रेस डिवाटरिंग मशीनSHLX180 / SHLX280 / SHLX300इनपुट 4°8 / 10°15 / 15°25 टन/घंटा(शक्तिः 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 किलोवाट)कुचलनाडबल-शाफ्ट क्रशरबीएसएफएस श्रृंखलामेल खाने वाली रेखामिश्रणक्षैतिज मिक्सर (स्पाइरल रिबन)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5°2 / 2°3 / 3°5 / 5°8 / 8°12 टन/घंटा(शक्तिः 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)किण्वनपोत में टैंककस्टम आकारप्रति टैंकदानेदारडिस्क पैन ग्रेनेलेटरSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6 ¢ 6 टन/घंटा प्रत्येकसूखनारोटरी ड्रायरSHG8800 / SHG10100 / SHG12120५१० टन/घंटाशीतलनरोटरी कूलरजीएल श्रृंखला५१० टन/घंटासिलाई करनारोटरी स्क्रीनर1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.0५१० टन/घंटाकोटिंगड्रम कोटर1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x8000५१० टन/घंटापैकिंगस्वचालित पैकरBLD-K50/S1 ¢5 बैग/मिनटडिस्क पैन ग्रेनेलेटर क्यों?सूअरों के खाद के कार्बनिक उर्वरक के लिए, डिस्क पैन ग्रेन्युलेटर विकल्पों के मुकाबले कई फायदे प्रदान करता हैःउच्च तैयार उत्पाद दर∙ आमतौर पर 93-97%, फाइबरस सामग्री के लिए ड्रम ग्रेन्युलेटर के ~ 60% से बहुत ऊपर।दीवार पर चिपकने वाला नहींसर्पिल टूथ मशीनों के विपरीत, शीशे के फाइबर से प्रबलित चिकनी प्लास्टिक डिस्क अस्तर नाइट्रोजन युक्त, नम सामग्री के आसंजन का विरोध करता है।गोल, समान ग्रेन्युल✓ टंबलिंग क्रिया से व्यास 2-6 मिमी के चिकने गोलाकार गोली उत्पन्न होती है, जो यांत्रिक रूप से फैलाने के लिए आदर्श है।कम ऊर्जा लागत∙ कोई पूर्व सुखाने की आवश्यकता नहीं; गीली सामग्री सीधे डिस्क में प्रवेश करती है।आसान रखरखाव- लचीली बेल्ट ड्राइव और कठोर मुख्य गियर के साथ सरल संरचना; आधार को लंगर बोल्ट की आवश्यकता नहीं है।परियोजना के परिणामस्थापना और कमीशन के बाद, ग्राहक ने निम्नलिखित परिणाम प्राप्त किएःतैयार उत्पाद की दर:ऑपरेशन के पहले सप्ताह के भीतर 93-95% पर स्थिर हो गया।दाने की गुणवत्ता:एक समान गोल गोलाकार आकार, व्यास 2-5 मिमी, क्षेत्र परीक्षणों में उत्कृष्ट फैलता है।गंध को कम करना:गहरी किण्वन ने मूल अमोनिया और मीथेन गंधों का >95% हटा दिया।राजस्व विविधता:पहले महंगी होने वाली सूअरों की खाद को प्रतिस्पर्धी मूल्य पर बिकने योग्य जैविक उर्वरक उत्पाद में परिवर्तित किया।संयंत्र विनिर्देश स्नैपशॉटपैरामीटरविनिर्देशग्राहक क्षेत्रदक्षिण पूर्व एशियाकच्चा मालसूअर का खाद + चावल की खाल + पुआललक्ष्य आउटपुट5-8 टन/घंटा (विस्तारित 10 टन/घंटा तक)दानेदार विधिगीला डिस्क पैन ग्रेन्युलेशनदाने का आकार2-6 मिमीडिस्क व्यास2.0-3.0 मीटर (मॉडल के आधार पर)डिस्क कोण35-55 डिग्री समायोज्यदानेदार दर>=93%विद्युत आपूर्ति380V / 50Hz (अनुकूलित)प्रमाणनबीवी, एसजीएस, आईएसओवारंटीसभी उपकरणों पर 1 वर्षइस समाधान के बारे मेंहर Shenghong उत्पादन लाइन ग्राहक के कच्चे माल, साइट लेआउट और बजट के लिए इंजीनियर है.फसलों के अवशेष या औद्योगिक कार्बनिक अपशिष्ट, हमारे इंजीनियरों की टीम किण्वन से पैकिंग के माध्यम से एक अनुकूलित लाइन डिजाइन करेगा। अपने लक्ष्य क्षमता और सामग्री प्रोफ़ाइल के साथ हमसे संपर्क करें,और हम एक विस्तृत विन्यास प्रस्ताव और उद्धरण तैयार करेंगे.

परियोजना का अवलोकन यह केस स्टडी बताती है कि कैसे दक्षिण अमेरिका (ब्राजील) के एक कृषि इनपुट वितरक ने एक मॉड्यूलर बीबी (बल्क ब्लेंडिंग) उर्वरक उत्पादन लाइन स्थापित की, जिसकी रेटेड आउटपुट 10-15 टी/एच है, जो गन्ना, सोयाबीन और मक्का उत्पादकों की सेवा के लिए है। ग्राहक ने पहले आयातकों से तैयार मिश्रित उर्वरक खरीदा था, जिससे उच्च लॉजिस्टिक्स लागत, लंबा लीड टाइम और एन-पी-के अनुपात पर बहुत कम नियंत्रण हुआ। कई आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने के बाद, ग्राहक ने हमारी पीएलसी-नियंत्रित बल्क ब्लेंडिंग प्लांट को चुना क्योंकि यह रासायनिक प्रतिक्रिया या दानेदार बनाने की प्रक्रिया के बिना, एकल उर्वरकों (यूरिया, डीएपी, एमएपी, एमओपी, अमोनियम सल्फेट और अन्य) को अनुकूलित फ़ार्मुलों में मिला सकता है। बल्क ब्लेंडिंग (बीबी) लाइन क्यों? फ़ॉर्मूला लचीलापन — पोषक तत्व की सांद्रता 50% से ऊपर, जिसमें ट्रेस तत्व, कीटनाशक और शाकनाशी आसानी से शामिल किए जा सकते हैं। कम परिचालन लागत — कोई सुखाने, कोई दानेदार बनाने और कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं, जिससे ऊर्जा और कच्चे माल की हानि बचती है। छोटा फ़ुटप्रिंट — एक कॉम्पैक्ट बैचिंग-मिक्सिंग-पैकेजिंग लेआउट भूमि और सिविल-वर्क्स निवेश को कम करता है। तेज़ बाज़ार प्रतिक्रिया — किसानों को मिट्टी-परीक्षण परिणामों और विशिष्ट फसल आवश्यकताओं से मेल खाने वाले मिश्रण प्राप्त होते हैं। परियोजना का दायरा और विन्यास वस्तुविनिर्देश क्षमता10-15 टी/एच आधार; पूर्ण रेंज 1-50 टी/एच अनुकूलन योग्य नियंत्रण प्रणालीपीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण स्वचालित आनुपातिक बैचिंग के साथ मिश्रणबीबी उर्वरक मिक्सर, 95% से ऊपर मिश्रण एकरूपता बैगिंगमात्रात्मक पैकेजिंग 10-50 किग्रा/बैग सिलाई कन्वेयर के साथ बिजली की आपूर्ति380 वी / 50 हर्ट्ज (अनुकूलन योग्य), 15-30 किलोवाट सामग्रीकार्बन स्टील फ्रेम स्टेनलेस-स्टील संपर्क भागों के साथ सेवा12 महीने की वारंटी, विदेशी इंजीनियर सेवा उपलब्ध उत्पादन प्रक्रिया पीएलसी कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली कच्चे माल का स्वचालित आनुपातिक बैचिंग (पिट-शैली संचयी वजन) ढलान खुरचनी / सामग्री का बेल्ट उठाना बीबी उर्वरक मिक्सर एक सजातीय मिश्रण में मिश्रण वजन-मशीन भंडारण साइलो में स्थानांतरण मात्रात्मक पैकेजिंग (10-50 किग्रा/बैग) कन्वेयिंग और सिलाई तैयार-उत्पाद पैलेटाइजिंग और भंडारण शामिल उपकरण चरणमशीनकार्य बैचिंगस्वचालित बैचिंग मशीनअनुपात कच्चे माल सूत्र के अनुसार मिश्रणबीबी उर्वरक मिक्सर95% से ऊपर समान रूप से मिश्रण करें पैकेजिंगमात्रात्मक पैकेजिंग मशीन10-50 किग्रा बैग में उर्वरक पैक करें कन्वेयिंगबेल्ट कन्वेयरनिरंतर सामग्री हस्तांतरण नियंत्रणपीएलसी नियंत्रण कैबिनेटकेंद्रीकृत स्वचालन और निगरानी तकनीकी मुख्य बातें तेज़, सटीक कच्चे माल की हैंडलिंग के लिए संचयी वजन के साथ पिट-शैली बैचिंग। उच्च-सटीकता वजन नियंत्रक लगभग ±0.5% की स्थिर पैकेजिंग सहनशीलता देते हैं। सीलबंद, चक्रीय धूल-नियंत्रण डिजाइन कार्य वातावरण और ऑपरेटरों की रक्षा करता है। मॉड्यूलर स्किड लेआउट क्षमता को बाद में 10-15 टी/एच से 50 टी/एच तक बढ़ाने की अनुमति देता है। समान दानेदार संरक्षण — मिश्रण प्रत्येक सामग्री के मूल कण आकार को बनाए रखता है। परिणाम और ग्राहक प्रतिक्रिया कमीशनिंग के बाद, लाइन ने एकल-शिफ्ट संचालन में 12-14 टी/एच का स्थिर आउटपुट प्राप्त किया और रोपण के मौसम के दौरान दूसरी शिफ्ट के साथ स्केल कर सकती है। मिश्रण की एकरूपता 95% से अधिक थी, और क्योंकि प्रक्रिया में दानेदार बनाने या सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, ग्राहक ने ऊर्जा और कच्चे माल की लागत में कटौती की, जबकि हफ्तों के बजाय दिनों के भीतर किसानों के कस्टम ऑर्डर का जवाब दिया। प्लांट मैनेजर ने बताया, “हम अब वही फ़ॉर्मूला बनाते हैं जो ग्राहक मांगता है, उसी हफ़्ते।” केंद्रीकृत पीएलसी कैबिनेट की बदौलत सामान्य रनिंग के लिए केवल दो ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। निष्कर्ष यह बीबी बल्क ब्लेंडिंग परियोजना दर्शाती है कि कैसे एक कॉम्पैक्ट, पीएलसी-नियंत्रित उर्वरक ब्लेंडिंग लाइन वितरकों को आयातित तैयार उर्वरक को स्थानीय, ऑन-डिमांड एनपीके उत्पादन से बदलने में मदद कर सकती है — लागत कम करना, लीड टाइम छोटा करना और हर फसल के लिए लचीले फ़ार्मुलों को अनलॉक करना। वही 1-50 टी/एच प्लेटफ़ॉर्म अन्य क्षेत्रों, क्षमताओं और कच्चे माल के लिए आसानी से अनुकूलित है।

एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन सफलता का मामला: पूर्वी अफ्रीका में स्थानीय मिश्रित उर्वरक निर्माण परियोजना की पृष्ठभूमि एक पूर्वी अफ्रीकी कृषि उपज कंपनी के रूप में, हमारा ग्राहक हजारों छोटे किसानों और वाणिज्यिक फार्मों को उर्वरक की आपूर्ति करता है।कृषि आधुनिकीकरण कार्यक्रमों के साथ घरेलू एनपीके की मांग तेजी से बढ़ रही है, फिर भी अधिकांश मिश्रित उर्वरकों का आयात किया गया था, जिससे व्यवसाय को लंबे शिपिंग लीड समय, मुद्रा दबाव और आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान का सामना करना पड़ा।स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करना और स्थानीय मिट्टी के पोषक तत्वों की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करना, कंपनी ने लगभग 50,000 टन की वार्षिक क्षमता के साथ अपना स्वयं का एनपीके मिश्रित उर्वरक उत्पादन संयंत्र बनाने का निर्णय लिया। ग्राहक की चुनौतियाँ आयातित एनपीके मिश्रित उर्वरकों पर अत्यधिक निर्भरता, अप्रत्याशित लागत और वितरण कार्यक्रम। समान, उच्च शक्ति वाले दाने की आवश्यकता है जो लंबी दूरी के वितरण और यांत्रिक फैलाव का सामना करते हैं। सीमित स्थानीय ऊर्जा और जल बुनियादी ढांचा - एक सुखाने के चरण के साथ पारंपरिक गीला दानेदार आर्थिक नहीं था। एक लचीली लाइन की आवश्यकता है जो क्षेत्रीय फसल और मिट्टी की आवश्यकताओं के अनुरूप सूत्रों (एनपीके, एनपी, डीएपी, एमएपी, सीएएन, एसएसपी) को बदल सकती है। शेनहोंग समाधानः अनुकूलित डबल रोलर एक्सट्रूज़न एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withकोई सुखाने की प्रक्रिया नहीं, ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत को काफी कम कर रहा है।6-8 टन/घंटा, और मॉड्यूलर डिजाइन के कारण (प्रत्येक रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर इकाई 1-4 टन/घंटे की आपूर्ति करती है और कई इकाइयों को संयुक्त किया जा सकता है), बाजार के बढ़ने के साथ संयंत्र का विस्तार 10-12 टन/घंटे या उससे अधिक तक किया जा सकता है।कुल मिलाकर, शेनगोंग लाइनें 5,000 से 200,000 टन तक वार्षिक उत्पादन का समर्थन करती हैं। पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह नहीं.प्रक्रियामुख्य उपकरणकार्य 1बैचिंगस्वचालित बैचिंग मशीनसूत्र के अनुसार कच्चे माल का अनुपात 2पीसनेपीसनेवालाबड़े आकार के ग्रेन्युल और कुकिंग सामग्री को पाउडर में पीसें 3मिश्रणमिक्सरपाउडर को समान रूप से मिलाएं और यदि आवश्यक हो तो सूक्ष्म तत्व जोड़ें 4दानेदारफ़ीडिंग मशीन और डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटरमिश्रित पाउडर को सामान्य तापमान पर ठोस दाने में बाहर निकालें 5जांचस्क्रीनरअलग-अलग योग्य दाने; पुनः दाने के लिए अंडरसाइज रिटर्न 6कोटिंगकोटिंग मशीनएंटी-क्लेकिंग एजेंट, रंग या सूक्ष्म तत्व लागू करें 7पैकेजिंगपैकेजिंग मशीनतैयार उर्वरक को तौलना और बैग में रखना मुख्य तकनीकी विशेषताएं सामान्य तापमान पर सूखी दानेदार- एक बार बनाने के बाद, कोई सुखाने की प्रक्रिया नहीं, ईंधन और बिजली की बचत। ग्रेन्यूल की उच्च शक्ति: इकाई कुचल शक्ति 10-25N, थोक हैंडलिंग और मशीनीकृत फैलाव के लिए उपयुक्त है। 95% तक गेंद के गठन की दरएक समान अंडाकार ग्रेन्यूल के साथ, 3-8 मिमी (लोकप्रिय बाजार आकार 2.8-4 मिमी उपलब्ध है) । अनुकूलन योग्य आकार: बाजार की वरीयता के अनुसार अंडाकार, अनियमित या गेहूं के आकार के कण। 10% से कम कच्चे माल की आर्द्रता की आवश्यकता, यूरिया, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, सुपरफॉस्फेट, पोटेशियम क्लोराइड, पोटेशियम सल्फेट और अधिक के साथ संगत है। कम बिजली की खपत और सरल संरचना- आसान संचालन और रखरखाव, कम स्पेयर पार्ट्स की लागत। डिलीवरी से पहले फैक्ट्री परीक्षण उत्पादन, साथ ही साइट पर स्थापना मार्गदर्शन और ऑपरेटर प्रशिक्षण। परियोजना के परिणाम उत्पादन 6-8 टन/घंटे के स्थिर उत्पादन के साथ समय पर शुरू हुआ, NPK 17-17-17, 20-10-10 और अनुकूलित क्षेत्रीय सूत्रों का उत्पादन किया। आयातित उत्पाद की तुलना में प्रति टन लैंडिंग लागत में काफी कमी आई, जिससे घरेलू बाजार में ग्राहक की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ी। कोई सुखाने की प्रक्रिया ऊर्जा की खपत को कम करती है, उत्पादन लागत और कार्बन पदचिह्न को कम करती है। तेजी से फार्मूला स्विच करने से ग्राहक को विभिन्न क्षेत्रों में मौसमी फसल की मांग पर तेजी से प्रतिक्रिया करने की अनुमति मिलती है। ग्राहक प्रतिक्रिया उन्होंने कहा, "हमने शेंगहोंग को चुना क्योंकि उन्होंने सिर्फ मशीनों के बजाय एक पूर्ण समाधान पेश किया - प्रक्रिया डिजाइन और उपकरण आपूर्ति से लेकर स्थापना पर्यवेक्षण और प्रशिक्षण तक।डबल रोलर एक्सट्रूज़न तकनीक हमें कम ऊर्जा लागत के साथ मजबूत ग्रेन्युल देती है, और लाइन की लचीली क्षमता हमें कदम-दर-चरण विस्तार करने की अनुमति देती है। क्यों Shenghong भारी उद्योग 2003 में स्थापित, झेंगझौ शेनहोंग हेवी इंडस्ट्री टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (fertilizer-productionline.com) एक पेशेवर निर्माता और निर्यातक है।2 से अधिक के साथ,000 ग्राहकों की सेवा और दुनिया भर में निर्यात किए जाने वाले उत्पादों का 80%-90%, शेनजोंग परियोजना परामर्श, प्रक्रिया डिजाइन और उपकरण निर्माण से लेकर स्थापना तक एक स्टॉप सेवा प्रदान करता है,कमीशन और बिक्री के बाद समर्थन - दुनिया भर में उर्वरक उत्पादकों को विश्वसनीय निर्माण में मदद करना, लाभदायक उत्पादन क्षमता।

परियोजना का अवलोकन यह केस स्टडी बताती है कि कैसे मध्य पूर्व में एक वाणिज्यिक पोल्ट्री समूह ने एक8 टी/एच चिकन खाद कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइनवार्षिक 60,000 टन खेत कचरे को विक्रय योग्य जैविक उर्वरक में बदलने के लिए।जो गंध शिकायतों का कारण बनता है और एक मूल्यवान पोषक संसाधन बर्बाद करता हैउर्वरक की बढ़ती कीमतों और मिट्टी के अनुकूल इनपुट की मजबूत क्षेत्रीय मांग के साथ, ग्राहक ने एक पूर्ण, टर्नकी लाइन का उपयोग करके साइट पर खाद को दानेदार कार्बनिक उर्वरक में संसाधित करने का फैसला किया।. चुनौती ताजा पोल्ट्री खाद में उच्च आर्द्रता और रोगजनक होते हैं और इन्हें सीधे संग्रहीत या बेचा नहीं जा सकता है। स्थानीय पर्यावरणीय नियमों को पूरा करने के लिए गंध और धूल को नियंत्रित किया जाना था। ग्राहक को पास के खेतों और लैंडस्केपरों को बेचने के लिए समान, बाजार के लिए तैयार ग्रेन्युल की आवश्यकता थी। पूरी लाइन को सीमित साइट पदचिह्न में फिट होना था और एक छोटे से चालक दल के साथ चलना था। समाधान: खाद से उर्वरक बनाने की पूरी लाइन वितरित टर्नकी प्लांट में किण्वन, कुचल, मिश्रण, दानेदार, सुखाने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग, कोटिंग और पैकेजिंग शामिल हैं।कच्चे खाद को पहले एक खाद टर्नर और जैविक डिओडोरेंट के साथ हानिरहित रूप से किण्वित किया जाता है, फिर पाउडर के रूप में कुचल, ह्यूमिक एसिड और ट्रेस एलिमेंट्स के साथ मिश्रित और एक विशेष कार्बनिक granulator के साथ granulated है कि कोई binder की जरूरत है और 98% से अधिक granulation दर तक पहुँचता है। पदविनिर्देश क्षमता8 T/H आधार; 1 ₹20 T/H / 10,000 ₹200,000 टन प्रति वर्ष अनुकूलन योग्य कच्चा मालचिकन, गाय, भेड़ और सूअर की खाद; पुआल; कीचड़; ह्यूमिक एसिड; बेंटोनाइट कणिका का आकारगेंद का आकार, 2 ¢ 8 मिमी समायोज्य, कोई बांधने की आवश्यकता नहीं है दानेदार दर98% से अधिक किण्वनकम्पोस्ट टर्नर और डिओडोरेंट के साथ उच्च तापमान एरोबिक किण्वन विद्युत आपूर्ति380 वी / 50 हर्ट्ज (अनुकूलन योग्य), 37-120 किलोवाट सेवा12 महीने की वारंटी, विदेशी इंजीनियर उपलब्ध हैं उत्पादन प्रक्रिया किण्वन और हानिरहित उपचार (कम्पोस्ट टर्नर + जैविक डिओडोरेंट) किण्वित सामग्री को पाउडर बनाने के लिए कुचलना बैचिंग और यहां तक कि मिश्रण (ह्यूमिक एसिड / ट्रेस एलिमेंट जोड़ें) कार्बनिक उर्वरक granulator के साथ granulation (बिना binder) गर्म हवा के ड्रम ड्रायर से सुखाना परिवेश के तापमान तक ठंडा करना स्क्रीनिंग ∙ ओवरसाइज क्रशर को लौटाया गया, जुर्माना मिक्सर को लौटाया गया कोटिंग और मात्रात्मक पैकेजिंग (10~50 किलोग्राम/बैग) प्रमुख उपकरण चरणमशीनकार्य किण्वनकम्पोस्ट टर्नर और डीओडोरराइजरहानिरहित, एरोबिक किण्वन और गंध नियंत्रण कुचलनाअर्ध गीला सामग्री कुचलखाद को बारीक पाउडर में पीसें मिश्रणक्षैतिज मिक्सरमिश्रण पाउडर को समान रूप से मिलाएं दानेदारकार्बनिक उर्वरक का दानेदारएक समान गोलाकार कणियां सूखना/ठंडा करनारोटरी ड्रायर और कूलरकम नमी और स्थिर ग्रेन्युल जांचरोटरी स्क्रीनरआवश्यक कण आकार क्रमबद्ध करें पैकेजिंगमात्रात्मक पैकेजिंग मशीनतैयार उर्वरक के बैग 10 ¢ 50 किलोग्राम तकनीकी विशेषताएं एक चरण मोल्डिंग granulation के साथकोई बंधक नहीं, कार्बनिक सामग्री को बरकरार रखते हुए। 98% से अधिक दानेदार दर और गोल, धूल मुक्त दानेदार जो अच्छी तरह से स्टोर करते हैं। बंद किण्वन और धूल हटाने और दुर्गन्ध हटाने की प्रणाली से गंध और धूल में भारी कमी आती है। हमारे स्वयं के विशेष कार्बनिक उर्वरक दानेदार उच्च आर्द्रता वाले खाद को संभालते हैं जो पारंपरिक मशीनें नहीं कर सकती हैं। मॉड्यूलर डिजाइन ∙ ग्राहक बाद में पुनर्निर्माण के बिना दूसरी शिफ्ट जोड़ सकता है या क्षमता का विस्तार कर सकता है। परिणाम और ग्राहक प्रतिक्रिया चालू होने के बाद लाइन स्थिर 8 टी / एच तक पहुंच गई और खेत के वार्षिक कूड़े को लगभग 30,000 ₹ 50,000 टन दानेदार कार्बनिक उर्वरक में बदल दिया। गंध की शिकायतें बंद हो गईं,फार्म ने प्रति शिफ्ट केवल कुछ ही ऑपरेटरों को काम पर रखा, और तैयार कण अब स्थानीय और पड़ोसी बाजारों में दोनों को बेचते हैं, निपटान लागत के बजाय एक नई राजस्व धारा पैदा करते हैं।,खेत के प्रबंधक ने कहा। निष्कर्ष इस परियोजना से पता चलता है कि चिकन खाद के लिए कार्बनिक उर्वरक उत्पादन की पूरी लाइन कैसे एक महंगी कचरा समस्या को एक लाभदायक, पर्यावरण के अनुकूल व्यवसाय में बदल सकती है।एक ही प्लेटफार्म को अन्य पशु मल के लिए आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है, क्षमताओं और क्षेत्रों.

परियोजना का अवलोकन यह केस स्टडी दक्षिण एशिया में एक प्रमुख कृषि उद्यम के लिए एक यौगिक उर्वरक रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन के डिजाइन, निर्माण और कमीशनिंग का विवरण देती है। ग्राहक को उच्च क्षमता वाली 20 टन प्रति घंटा (टीपीएच) उत्पादन लाइन की आवश्यकता थी जो सटीक पोषक तत्वों के अनुपात के साथ एनपीके यौगिक उर्वरकों का निर्माण करने में सक्षम हो, बेहतर दाने की एकरूपता और ताकत के लिए रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन प्रक्रिया का उपयोग करे। ग्राहक की पृष्ठभूमि ग्राहक दक्षिण एशिया में एक प्रमुख उर्वरक निर्माता है जिसका वार्षिक वितरण नेटवर्क 500 से अधिक खुदरा दुकानों को कवर करता है। अनुकूलित एनपीके मिश्रणों की बढ़ती क्षेत्रीय मांग का सामना करते हुए, कंपनी ने क्षमता का विस्तार करने और उत्पाद की स्थिरता में सुधार करने के लिए एक नई यौगिक उर्वरक उत्पादन सुविधा में निवेश करने का फैसला किया। उनका मौजूदा बैच-मिक्सिंग ऑपरेशन बड़े पैमाने पर कृषि खरीदारों द्वारा मांग किए गए गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं कर पा रहा था। उद्योग: यौगिक उर्वरक निर्माण क्षेत्र: दक्षिण एशिया परियोजना का पैमाना: पूर्ण उत्पादन लाइन, 20 टीपीएच क्षमता परियोजना का प्रकार: नई फैक्ट्री विस्तार ग्राहक की आवश्यकताएं और चुनौतियां आवश्यकता चुनौती एकाधिक एनपीके फॉर्मूलेशन (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) क्रॉस-संदूषण के बिना तेजी से फॉर्मूला परिवर्तन; प्रत्येक मिश्रण के लिए अलग-अलग कच्चे माल के अनुपात और प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है। रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन के साथ 20 टीपीएच थ्रूपुट दाने की गोलाई (गोलाकार > 90%) और कुचलने की ताकत (> 25 एन प्रति दाने) को बनाए रखते हुए उच्च थ्रूपुट प्राप्त करने के लिए सटीक ड्रम इंजीनियरिंग की आवश्यकता थी। एंटी-केक उपचार एकीकरण लंबे समय तक भंडारण और परिवहन के दौरान उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए शीतलन चरण के दौरान एंटी-केक एजेंटों को लागू करने के लिए इन-लाइन कोटिंग सिस्टम की आवश्यकता थी। पर्यावरण अनुपालन रासायनिक उर्वरक उत्पादन के लिए स्थानीय पर्यावरणीय नियमों को पूरा करने के लिए पूर्ण धूल संग्रह और निकास गैस स्क्रबिंग प्रणाली। प्रदान किया गया समाधान हमने निम्नलिखित मुख्य विन्यास के साथ एक पूर्ण रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन की आपूर्ति की: कच्चे माल की बैचिंग प्रणाली यूरिया, डीएपी, एमओपी, अमोनियम सल्फेट और सूक्ष्म पोषक तत्वों के लिए स्वचालित वजन और खुराक, ±0.5% की सटीकता के साथ। चेन क्रशर मिश्रण से पहले कच्चे माल के कण आकार को 1 मिमी से नीचे सुनिश्चित करने के लिए दो-चरणीय क्रशिंग। डबल-शाफ्ट हॉरिजॉन्टल मिक्सर सजातीय एनपीके वितरण प्राप्त करने के लिए नियंत्रित निवास समय के साथ निरंतर मिश्रण। रोटरी ड्रम ग्रैनुलेटर (4.0मी * 1.8मी) अनुकूलित लिफ्टर डिजाइन, भाप पूर्व-कंडीशनिंग और दाने के आकार वितरण (2-4 मिमी लक्ष्य) के सटीक नियंत्रण के लिए चर-गति ड्राइव की विशेषता वाली मुख्य ग्रैनुलेशन इकाई। रोटरी ड्रायर (2.8मी * 24मी) बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण के साथ सह-वर्तमान गर्म हवा सुखाने, नमी को 12-15% से घटाकर 2% से नीचे लाना। रोटरी कूलर (2.4मी * 18मी) एंटी-केक एजेंट स्प्रे सिस्टम के साथ एकीकृत काउंटर-फ्लो एयर कूलिंग। डबल-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीनर ऑन-स्पेक दाने (2-4 मिमी), ओवरसाइज़ (क्रशर को वापस), और अंडरसाइज़ (ग्रैनुलेटर को वापस) को बंद-लूप रीसाइक्लिंग के लिए अलग करना। रोटरी ड्रम कोटिंग मशीन बेहतर उत्पाद उपस्थिति और भंडारण क्षमता के लिए रंगद्रव्य और एंटी-केक एजेंटों के साथ सतह उपचार। स्वचालित वजन और पैकिंग प्रणाली हीट-सीलिंग और पैलेटाइजिंग कन्वेयर के साथ 50 किग्रा बैग भरने का स्टेशन। पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली विश्वसनीय लाइन-व्यापी स्वचालन के लिए वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी, ​​स्वचालित अलार्म हैंडलिंग और उत्पादन डेटा लॉगिंग। परियोजना निष्पादन चरण समयरेखा मुख्य गतिविधियाँ प्रक्रिया इंजीनियरिंग 5 सप्ताह सामग्री संतुलन गणना, पी एंड आईडी विकास, 3डी प्लांट लेआउट, उपकरण विनिर्देश निर्माण और एफएटी 10 सप्ताह सभी प्रमुख उपकरणों का निर्माण, उप-प्रणाली असेंबली, फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण लॉजिस्टिक्स और डिलीवरी 4 सप्ताह 15 * 40 मुख्यालय कंटेनर, पूर्ण निर्यात पैकेजिंग, सीमा शुल्क निकासी, साइट तक अंतर्देशीय परिवहन सिविल कार्य और स्थापना 8 सप्ताह नींव निर्माण, स्टील संरचना निर्माण, उपकरण पोजिशनिंग, पाइपिंग और विद्युत केबलिंग कमीशनिंग और परीक्षण रन 4 सप्ताह नो-लोड परीक्षण, जल परीक्षण, कच्चे माल का परीक्षण, एनपीके 15-15-15 उत्पादन रन, पैरामीटर अनुकूलन प्रशिक्षण और हैंडओवर 2 सप्ताह 15 ऑपरेटरों को 3 शिफ्ट में प्रशिक्षित किया गया, रखरखाव मैनुअल डिलीवरी, स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री सेटअप परिणाम और मुख्य मेट्रिक्स कमीशनिंग और 30-दिवसीय प्रदर्शन गारंटी अवधि के बाद, निम्नलिखित परिणाम सत्यापित किए गए: थ्रूपुट: पर स्थिर उत्पादन 20.5 टीपीएच, 20 टीपीएच के संविदात्मक लक्ष्य से अधिक। दाने की गोलाकारता: 93.2% दाने गोलाकार आकार में प्राप्त हुए जिनका गोलाई स्कोर > 90% था, जिससे हैंडलिंग और परिवहन के दौरान टूटना कम हो गया। दाने की कुचलने की ताकत: औसत 28.6 एन प्रति दाने, 25 एन विनिर्देश से काफी ऊपर, कारखाने से खेत तक उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करता है। फॉर्मूला लचीलापन: 15-15-15, 20-10-10, और 12-24-12 एनपीके ग्रेड के बीच सफाई और परिवर्तन के साथ सफलतापूर्वक स्विच किया गया, जो 4 घंटे से नीचे थी। रीसायकल अनुपात: बंद-लूप प्रणाली ने रीसायकल अनुपात को 25% से नीचे बनाए रखा, जिससे पहली-पास उपज अधिकतम हुई और ऊर्जा की खपत कम हुई। पर्यावरण प्रदर्शन: स्टैक उत्सर्जन स्थानीय पीएम2.5 मानकों को पूरा करता है; डिस्चार्ज बिंदु पर धूल की सांद्रता 30 मिलीग्राम/एम³ से नीचे थी। ऑपरेटर प्रमाणन: सभी 15 ऑपरेटरों ने प्रशिक्षण पूरा किया और 2-सप्ताह की हैंडओवर अवधि के भीतर स्वतंत्र रूप से पूरी लाइन चलाई। ग्राहक प्रशंसापत्र मुख्य अंश "रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन तकनीक ने वही दिया जिसकी हमें आवश्यकता थी - लगातार, गोलाकार और मजबूत दाने जिन्हें हमारे ग्राहकों ने तुरंत देखा। एक ही शिफ्ट में एनपीके फॉर्मूलेशन के बीच स्विच करने की क्षमता ने हमारे उत्पादन लचीलेपन को बदल दिया है। पीएलसी नियंत्रण प्रणाली हमें स्थिर और विश्वसनीय संचालन प्रदान करती है, और इस लाइन पर स्विच करने के बाद से हमारी गुणवत्ता संबंधी शिकायतें लगभग शून्य हो गई हैं।" - प्लांट मैनेजर, क्लाइंट कंपनी निष्कर्ष यह परियोजना उच्च क्षमता वाली यौगिक उर्वरक रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइनों को वितरित करने में हमारी विशेषज्ञता को रेखांकित करती है जो बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण के साथ मजबूत यांत्रिक इंजीनियरिंग को जोड़ती हैं। सटीक बैचिंग और भाप-सहायता प्राप्त ग्रैनुलेशन से लेकर एंटी-केक उपचार और स्वचालित पैकिंग तक, थ्रूपुट, गुणवत्ता और परिचालन दक्षता के लिए हर चरण को अनुकूलित किया गया है। चाहे आपको एक समर्पित एनपीके यौगिक उर्वरक लाइन की आवश्यकता हो या विविध फॉर्मूलेशन को संभालने में सक्षम एक बहुउद्देशीय रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन सिस्टम की आवश्यकता हो, हम ऑन-साइट स्थापना, प्रशिक्षण और दीर्घकालिक तकनीकी सहायता द्वारा समर्थित पूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं। हमारे यौगिक उर्वरक उपकरणों के बारे में पूछताछ के लिए, कृपया एक अनुकूलित प्रस्ताव के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।