भारी शुल्क डबल रोलर प्रेस उर्वरक ग्रेन्युलेटर लाइन सूखी प्रक्रिया के लिए एनपीके उर्वरक उत्पादन उच्च ग्रेन्युलेशन दर के साथ

उच्च कठोरता वाले खनिज पाउडर और रासायनिक क्रिस्टल के प्रसंस्करण के लिए अत्यधिक संरचनात्मक अखंडता और अत्यधिक यांत्रिक दबाव वाली मशीनरी की आवश्यकता होती है। हमारी नव इंजीनियर हेवी-ड्यूटी डबल रोलर प्रेस फ़र्टिलाइज़र ग्रेनुलेटर लाइन इन मांग वाले औद्योगिक वातावरणों के लिए सटीक रूप से बनाई गई है।

एक उन्नत दोहरे सिलेंडर उच्च दबाव कॉम्पेक्टर सिस्टम द्वारा संचालित, यह मजबूत औद्योगिक ब्रिकेटिंग मशीन पानी या बाध्यकारी रसायनों का उपयोग किए बिना जिद्दी सूखे पाउडर को अल्ट्रा-घने, समान कणिकाओं में बदल देती है। एक प्रबलित संरचनात्मक चेसिस और सिंक्रोनाइज़्ड एक्सट्रीम-टॉर्क गियरबॉक्स की विशेषता के साथ, यह हेवी ड्यूटी रोलर प्रेस बड़े पैमाने पर निरंतर विनिर्माण कारखानों के लिए बेजोड़ परिचालन स्थिरता और उच्च-थ्रूपुट विश्वसनीयता प्रदान करता है।

• उन्नत डुअल-सिलेंडर हाइड्रोलिक सिस्टम:उच्च दबाव कम्पेक्टर रोलर सतह पर एक समान बल बनाए रखने के लिए वास्तविक समय हाइड्रोलिक दबाव मुआवजे का उपयोग करता है, जिससे लगातार ग्रेन्युल कठोरता सुनिश्चित होती है।
• जाली क्रोमियम-मोलिब्डेनम रोलर्स:अत्यधिक यांत्रिक तनाव का सामना करने के लिए इंजीनियर किए गए, मुख्य रोलर्स प्रीमियम मिश्र धातुओं से बने होते हैं और अधिकतम पहनने के प्रतिरोध के लिए गहरे चक्र गर्मी उपचार के माध्यम से कठोर होते हैं।
• प्रबलित औद्योगिक शॉक अवशोषण:हेवी ड्यूटी रोलर प्रेस चेसिस का निर्माण मोटे, सैंडब्लास्टेड स्ट्रक्चरल स्टील से किया गया है, जिसमें 24/7 उच्च प्रभाव वाले रन के दौरान संयंत्र की नींव की रक्षा के लिए पृथक कंपन डंपिंग है।
• ऊर्जा-अनुकूलित हाई-टॉर्क ड्राइवट्रेन:कच्ची बिजली की खपत को कम करते हुए अधिकतम निचोड़ने वाला टॉर्क देने के लिए उच्च दक्षता वाले प्रीमियम मोटर्स के साथ सिंक्रोनाइज़्ड हेवी-ड्यूटी रिडक्शन गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है।

• उत्पादन क्षमता:4 - 10 टन/घंटा (भारी-शुल्क निरंतर औद्योगिक उत्पादन पैमाना)
• संघनन बल:150 केएन/सेमी तक (हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व ब्लॉक के माध्यम से पूरी तरह से समायोज्य)
• परिचालन चक्र:केंद्रीकृत स्वचालित बीयरिंग स्नेहन के साथ 24/7 निरंतर औद्योगिक संचालन
• कोर नियंत्रण मॉड्यूल:स्वतंत्र हाइड्रोलिक दबाव डिजिटल निगरानी की विशेषता वाला स्वचालित पीएलसी इंटरफ़ेस
• रोलर शैल ब्लूप्रिंट:कस्टम डीप-ग्रूव या मल्टी-पॉकेट मैट्रिक्स (अधिकतम शीट रिलीज़ के लिए अनुकूलित)

यह हेवी ड्यूटी रोलर प्रेस लाइन थोक रासायनिक इनपुट को कुचलने और आकार देने के लिए उच्च टन भार वाले भौतिक संघनन अनुक्रम पर निर्भर करती है:

1. फोर्स्ड वेरिएबल-स्पीड स्क्रू फीडिंग- कच्चे रासायनिक पाउडर एक ऊर्ध्वाधर, पतला संपीड़न पेंच से सुसज्जित हेवी-ड्यूटी हॉपर में गिरते हैं जो रोल से टकराने से पहले आक्रामक रूप से ढीली सामग्री को डीगैस और प्री-कॉम्पैक्ट करता है।
2. उच्च दबाव रोलर निचोड़- प्री-कॉम्पैक्ट पाउडर उच्च दबाव वाले प्रेस क्षेत्र में प्रवेश करता है। दो काउंटर-रोटेटिंग जाली रोलर्स अत्यधिक हाइड्रोलिक बल लागू करते हैं, जिससे स्वतंत्र कणों को तुरंत घने, पत्थर-कठोर ठोस टुकड़ों में बदल दिया जाता है।
3. हाइड्रोलिक दबाव स्व-नियमन- यदि अनियंत्रित विदेशी वस्तुएं लाइन में प्रवेश करती हैं, तो यांत्रिक क्षति को रोकने के लिए स्मार्ट हाइड्रोलिक संचायक स्वचालित रूप से रोलर्स को क्षण भर के लिए आराम देता है, अधिकतम दबाव को तुरंत पुनः सक्रिय करता है।
4. प्राथमिक भारी परत तोड़ना- सघन संपीड़ित उर्वरक शीट एक संलग्न प्राथमिक क्रशिंग कक्ष में गिरती हैं, जहां घूमने वाले भारी मिश्र धातु के पंजे की छड़ें गुच्छों को कच्चे मोटे टुकड़ों में तोड़ देती हैं।
5. उच्च-वेग ग्रेन्युल आकार- मोटे टुकड़े तुरंत एक माध्यमिक दानेदार आकार देने वाली मिल में चले जाते हैं, जो टुकड़ों को साफ, बहु-कोणीय वाणिज्यिक दानों में आकार देने के लिए धीमी गति वाले काटने वाले रोटर्स का उपयोग करता है।
6. डुअल-डेक रोटरी स्क्रीनिंग- मानक वाणिज्यिक ग्रैन्यूल (2-6 मिमी) निकालने के लिए आउटपुट हेवी-ड्यूटी रोटरी स्क्रीनिंग मशीन में गिरता है। योग्य कणिकाएं आगे बढ़ती हैं, जबकि सभी गैर-आकार वाली सामग्री अलग हो जाती हैं।
7. स्वचालित ओवरसाइज़/अंडरसाइज़ री-रूट- सभी बड़े टुकड़ों को त्वरित पुन: क्रश के लिए साइजिंग मिल में वापस भेज दिया जाता है, जबकि शून्य-अपशिष्ट रीसाइक्लिंग के लिए महीन धूल को एक संलग्न लूप के माध्यम से मुख्य फीडिंग स्क्रू में वापस वैक्यूम कर दिया जाता है।
8. प्रत्यक्ष थोक पैकेजिंग एवं प्रेषण- क्योंकि यह हेवी-ड्यूटी औद्योगिक ब्रिकेटिंग मशीन शुद्ध शुष्क संघनन का उपयोग करती है, आउटपुट ग्रैन्यूल को शून्य शीतलन या सुखाने के समय की आवश्यकता होती है और सीधे स्वचालित 25 किग्रा/50 किग्रा बैगिंग स्टेशन में चली जाती है।