एनपीके उर्वरक के लिए ऊर्जा की बचत करने वाली गैर-सुखाने वाली सतत उत्पादन यौगिक उर्वरक दानेदार बनाने की लाइन

पारंपरिक उर्वरक प्रसंस्करण के लिए भारी रोटरी ड्रायर के कारण उच्च ऊर्जा की खपत की आवश्यकता होती है।हमने इस महंगे कदम को समाप्त करने के लिए क्रांतिकारी ऊर्जा-बचत गैर-सूखने वाली यौगिक उर्वरक ग्रेन्युलेशन लाइन का निर्माण किया है।यह उन्नत कम ऊर्जा वाले उर्वरक संयंत्र परिवेश के तापमान पर सूखी प्रेस तकनीक का उपयोग करता है, जो पूरी तरह से द्रव बिस्तरों या ईंधन जलने वाले उपकरणों को बायपास करता है।हमारे भारी शुल्क गैर सुखाने उर्वरक granulator द्वारा संचालित, यह पूर्ण यौगिक उर्वरक लाइन कच्चे माल को कमरे के तापमान पर संभालती है, आपके कारखाने की बिजली और ईंधन की लागत में कटौती करते हुए कठोर, उच्च घनत्व वाले कणों को वितरित करती है।

• अंतिम ताप लागत बचतःघुमावदार ड्रायर और शीतलन ड्रम को समाप्त करके, यह बिना ड्रायर ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया परिचालन गैस और कोयले की खपत को पूर्ण शून्य तक कम करती है।
• त्वरित संपीड़न और आकारःउच्च दबाव वाले डबल रोलर्स तत्काल सूखी संश्लेषण प्राप्त करते हैं, जिससे कच्चे माल को निरंतर, तेजी से चक्र में ढाला और पैक किया जा सकता है।
• कॉम्पैक्ट प्लांट फुटप्रिंट:भारी थर्मल प्रणालियों की अनुपस्थिति आवश्यक फर्श स्थान को 40% तक कम करती है, जिससे आपके प्रारंभिक कारखाने के बुनियादी ढांचे का निवेश काफी कम हो जाता है।
• भारी-कर्तव्य संरचनात्मक दीर्घायुः24/7 निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए निर्मित, मुख्य गैर-सूखने वाले उर्वरक दानेदार में तेल स्नान स्नेहन और कठोर मिश्र धातु गियर शामिल हैं।

गीले ग्रेन्युलेशन प्रणालियों के विपरीत, यह कम ऊर्जा वाले उर्वरक संयंत्र सुव्यवस्थित, सूखे पाउडर भौतिक संपीड़न ढांचे पर काम करता हैः

1. प्रेसिजन फ़ीड डोजिंगःनिरंतर स्वचालित बैचिंग इकाई आपके व्यावसायिक लक्ष्य सूत्रों के आधार पर कच्चे यूरिया, अमोनियम क्लोराइड और पोटेश पाउडर की व्यवस्थित खुराक देने के लिए वजन घटाने वाले फीडर्स का उपयोग करती है।
2. गहन सूखी मिश्रण:एक भारी ड्यूटी क्षैतिज डबल-शाफ्ट मिक्सर सूखी सामग्री को जल्दी से हलचल देता है, जिससे मिश्रण को compaction चरण में प्रवेश करने से पहले पूरी तरह से समरूप पाउडर मैट्रिक्स सुनिश्चित होता है।
3. कम तापमान वाले रोलर कॉम्पैक्टर:मिश्रित सूखे पाउडर सीधे गैर-सूखने उर्वरक granulator में गिर जाता है. दो आंतरिक रोलर्स भारी हाइड्रोलिक बल लागू,कमरे के तापमान पर ढीले पाउडर को अति घनी ठोस चादरों में संपीड़ित करना.
4. मैकेनिकल ग्रेन्यूल ब्रेकिंग:ठोस संपीड़ित शीटों को तुरंत एक अंडर-रोलर ब्रेकिंग सिस्टम में स्थानांतरित किया जाता है, जहां अनुकूलित पंजा शैली के दांत यांत्रिक रूप से टुकड़े टुकड़े कर कच्चे दानेदार कणों में टुकड़े कर देते हैं।
5. आकार और बहु-चरण स्क्रीनिंगःटूटे हुए कणों को एक उच्च आवृत्ति वाले घूर्णी चादर में प्रवेश किया जाता है। मानक वाणिज्यिक कणों को अलग किया जाता है और आगे निर्देशित किया जाता है,जबकि ठीक धूल और ओवरसाइज टुकड़े स्वचालित रूप से एक रीसाइक्लिंग लूप द्वारा पकड़े जाते हैं.
6. पर्यावरण के अनुकूल बंद-लूप पुनर्चक्रण:कम आकार के पाउडर और कुचले हुए बड़े आकार के पदार्थों को एक संलग्न बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से सीधे मुख्य हॉपर में वापस खिलाया जाता है, जिससे शून्य अपशिष्ट के साथ 100% सामग्री उपयोग दर प्राप्त होती है।
7. सूक्ष्म झिल्ली ग्रेन्यूल कोटिंगःयोग्य कण एक कॉम्पैक्ट रोटरी कोटिंग ड्रम में प्रवेश करते हैं। समुद्री शिपिंग के दौरान दानेदार मुक्त प्रवाह बनाए रखने के लिए एंटी-क्लेकिंग तेल या सुरक्षात्मक ग्लासिंग पाउडर की एक पतली परत लागू की जाती है।
8. डिजिटल मात्रात्मक बैगिंगःअंतिम लेपित मिश्रित उर्वरक एक स्वचालित पैकिंग स्टेशन में जाता है, जहां इसे मापा जाता है, 25 किलोग्राम/50 किलोग्राम के बुने हुए बैग में भरा जाता है, और तत्काल वाणिज्यिक शिपिंग के लिए धागे से सील किया जाता है।