एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन के लिए रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर

रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर का परिचय

हमारी कंपनी द्वारा विकसित ग्रेन्युलेटर को सावधानीपूर्वक विकसित किया गया है और बार-बार परीक्षण किया गया है। मशीन कमरे के तापमान पर बैक्टीरिया का उत्पादन करती है, इसका संरचनात्मक डिजाइन उचित है,और गोलाकार ग्रेन्यूल उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैंउत्पादित कणियों में कम पानी की मात्रा, आसान सुखाने, उच्च आकार देने की दर, अच्छी कण शक्ति, सुंदर उपस्थिति आदि की विशेषताएं हैं।यह जैव कार्बनिक उर्वरक के लिए एक आदर्श दानेदार उपकरण है, कार्बनिक-अकार्बनिक उर्वरक, और कार्बनिक-अकार्बनिक यौगिक उर्वरक।

नए ड्रम ग्रैन्युलेटर का अनुप्रयोग क्षेत्र

कार्बनिक अपशिष्ट जैसे कि पीट, कीचड़, चिकन खाद, पशुधन और पोल्ट्री की खाद, लिग्नाइट, चीनी कारखाने की फिल्टर कीचड़, कागज बनाने की कीचड़, शराब बनाने के अवशेष, पुआल, बीन्स की खाद, पीट आदि।किण्वन के बाद सीधे दानेदार किया जा सकता है, जो मुख्य तकनीकी समस्या को पूरी तरह से हल करता है कि पारंपरिक दानेदार प्रक्रियाएं जैसे कि डिस्क किण्वन जैविक कार्बनिक उर्वरक के कच्चे माल को दानेदार नहीं कर सकती हैं।

नए ड्रम ग्रेन्युलेटर का कार्य सिद्धांत

बेलनाकार केन्द्रापसारक दानेदार एक अनूठी प्रक्रिया को अपनाता है, सामग्री को हलचल और खिला करने के लिए एक लिंच का उपयोग करता है। सर्पिल घूर्णन तंत्र और केन्द्रापसारक बल के माध्यम से,पाउडर सामग्री को कई प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है जैसे कि बॉलिंगकणों का आकार आम तौर पर 0.3-0.5 मिमी के बीच होता है, नमी की मात्रा लगभग 30% होती है,और दानेदार दर 95% से अधिक तक पहुंच सकती हैइसका उपयोग किण्वन के बाद विभिन्न कार्बनिक पदार्थों को दानेदार बनाने के लिए किया जाता हैः चिकन खाद, सूअर खाद, गाय खाद, ह्यूमिक एसिड और अन्य कार्बनिक पाउडर सामग्री।

नए ड्रम ग्रेन्युलेटर के फायदे

1नई दानेदार प्रक्रिया, जिसमें रोटेशन, गोलाकारकरण, पॉलिशिंग, घनत्व, हीटिंग, सुखाने और अन्य कार्य शामिल हैं।

2घुमावदार घूर्णन तंत्र उच्च शक्ति मिश्र धातु सामग्री से बना है, जो मजबूत और टिकाऊ है, उपकरण के जीवन को बढ़ाता है (मूल रूप से कोई पहनने वाले भाग नहीं) ।

3• दानेबाजी तब की जा सकती है जब सामग्री की आर्द्रता 30% से 40% के बीच हो और सामग्री की आर्द्रता लगभग 30% हो।जो पारंपरिक सुखाने में 70% नमी की आवश्यकता को कम करता है और कार्बनिक उर्वरक की उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम करता है.

4• दानेदार प्रक्रिया के दौरान, सिलेंडर 50 ~ 65 डिग्री का तापमान उत्पन्न करता है, जो आउटपुट सामग्री की नमी सामग्री को 5 ~ 8 अंक कम करता है,इस प्रकार सूखी लागत आवश्यकताओं को कम.

5कण समान, चिकनी, गोल और ठोस होते हैं और कणों के गठन की दर 95% से अधिक होती है।

6उत्सर्जित कणों के आकार को विभिन्न कण आकारों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फ़ीड सामग्री की नमी सामग्री को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है।

7अन्न की बारीकता को दाने के लिए लगभग 20 मेषों पर नियंत्रित किया जा सकता है, जो पारंपरिक दाने की प्रक्रिया में कम से कम 80 मेषों की आवश्यकता को बेहतर बनाता है।