अपशिष्ट के लिए पशु खाद जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन 220V

पशु खाद जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन की कीमत पशु अपशिष्ट के लिए

उत्पाद विवरण

चिकन खाद की उच्च नमी और चिपचिपी प्रकृति के कारण। हमारे रोटरी ड्रायर को पारंपरिक रोटरी ड्रायर से अनुकूलित किया गया है ताकि उन्हें उच्च नमी और चिपचिपे पदार्थों को संभालने में अधिक कुशल बनाया जा सके। ड्रायर डिज़ाइन में एक उच्च व्यास/लंबाई अनुपात, अद्वितीय उड़ान वितरण और आकार, और एक प्रभावी आंतरिक क्रशिंग तंत्र है।

चिकन खाद पोषक तत्वों और सूक्ष्म तत्वों से भरपूर होती है, जो इसे एक अच्छा जैविक उर्वरक बनाती है। पोल्ट्री खाद यौगिक जैविक उर्वरक विकसित करने से न केवल कचरे को खजाने में बदला जाता है, बल्कि पर्यावरण प्रदूषण भी कम होता है और बीमारियों के प्रसार को रोका जाता है। इसके अच्छे आर्थिक और सामाजिक लाभ हैं। हमारी कंपनी द्वारा निर्मित खाद ड्रायर यौगिक जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन उपकरण से संबंधित है।

पशु अपशिष्ट जैविक उर्वरक बनाने वाली गोली उत्पादन लाइन का कच्चा माल
1. कृषि अपशिष्ट: पुआल, बीन्स के ड्रेग, कपास के ड्रेग, चावल की भूसी, आदि।
2. पशु खाद: पोल्ट्री कूड़े और पशु अपशिष्ट का मिश्रण, जैसे कि बूचड़खाने, मछली बाजार, मवेशियों का मूत्र और गोबर,
सूअर, भेड़, चिकन, बत्तख, हंस, बकरी, आदि।
3. औद्योगिक अपशिष्ट: शराब की लीज़, सिरका अवशेष, कसावा अपशिष्ट, चीनी मैल, फुरफुरल अवशेष, आदि।
4. घरेलू स्क्रैप: खाद्य अपशिष्ट, सब्जियों की जड़ें और पत्तियाँ, आदि।
5. कीचड़: नदी, सीवर, आदि का कीचड़।

पूर्व-बिक्री सेवा:
1. व्यापक तकनीकी और व्यावसायिक परामर्श सेवाएं प्रदान करना;
2. हमारे ग्राहकों के लिए सबसे उपयुक्त योजना और उपकरण का प्रस्ताव करना;
3. ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार लक्षित उत्पादों का डिजाइन और निर्माण करना;
4. समय-समय पर उच्च योग्य सेवा तकनीशियन को प्रशिक्षित करना;
5. मुफ्त सीएडी डिजाइन: यदि आप सामग्री, अपनी लक्ष्य क्षमता और अपनी फैक्ट्री की जानकारी प्रदान कर सकते हैं, तो हम आपके लिए एक मुफ्त सीएडी डिजाइन बना सकते हैं।
बिक्री के बाद सेवा:
1. हर कार्य प्रक्रिया में उपकरणों का अत्यधिक निरीक्षण करना, गुणवत्ता पहले आती है;
2. तेज़ और सुरक्षित डिलीवरी;
3. उपकरणों के फाउंडेशन निर्माण के लिए हमारे ग्राहकों की सहायता करना;
4. उपकरणों को स्थापित करने और डिबग करने के लिए इंजीनियरों को भेजना;
5. साइट पर पहली पंक्ति के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करना;
6. उत्पादन समस्याओं को हल करने के लिए नियमित रूप से ग्राहकों से मिलना जीवन भर रखरखाव सेवा प्रदान करना;
7. तकनीकी आदान-प्रदान प्रदान करना।

प्रक्रिया प्रवाह:
1. किण्वन प्रक्रिया: उत्पादन लाइन का प्रारंभिक चरण कार्बनिक पदार्थ किण्वन है। तैयारी के चरण में, खाद को मिश्रण के लिए मिक्सर में डाला जाता है और किण्वन दर की दक्षता को और बढ़ाने के लिए मिलाया जाता है।

2. क्रशिंग प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में, खाद ब्लॉकों को दानेदार बनाने की प्रक्रिया की तैयारी में एक क्रशर द्वारा कुचल दिया जाता है। यदि खाद को अच्छी दक्षता के साथ किण्वित किया जाता है और कोई गुच्छे नहीं बनते हैं तो इस चरण को छोड़ा जा सकता है।

3. मात्रात्मक संश्लेषण प्रक्रिया: यदि प्रसंस्करण में विभिन्न प्रकार की सामग्री को जोड़ने की आवश्यकता है। प्रक्रिया की दक्षता और प्रक्रिया में सामग्री के सटीक अनुपात में सुधार करने के लिए। आप स्वचालित बैचिंग सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं। इस सिस्टम में कई डोज़िंग बेल्ट स्केल होते हैं। इसके विपरीत, यदि उत्पादन शुद्ध जैविक उर्वरक है, तो इस चरण को छोड़ा जा सकता है।
4, पेलेटाइजिंग प्रक्रिया: डिस्क ग्रेनुलेटर (जिसे ड्रम ग्रेनुलेटर भी कहा जाता है) का उपयोग उर्वरक दानेदार बनाने में व्यापक रूप से किया जाता है। उत्पादन लाइन के मुख्य चरण के रूप में, हमारा उपकरण ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त दाने के आकार को स्वचालित रूप से स्क्रीन कर सकता है। दानेदार बनाने के बाद, उर्वरक उर्वरता रिलीज को बनाए रख सकता है और मैनुअल उर्वरक अनुप्रयोग की संख्या को बहुत कम कर सकता है।
5. सुखाने की प्रक्रिया: कणिकाओं को फिर से आकार देने और बेहतर भंडारण के लिए। उर्वरक की नमी 14% से अधिक नहीं होनी चाहिए। रोटरी ड्रायर का उपयोग उर्वरक कणिकाओं को सुखाने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।

6. शीतलन प्रक्रिया: उर्वरक कणिकाओं की कठोरता बढ़ाने के लिए। हमें सुखाने के बाद उर्वरक कणिकाओं को ठंडा करने की आवश्यकता है। ड्रम कूलर इस आवश्यकता को पूरा कर सकता है।

7, स्क्रीनिंग प्रक्रिया: मध्यम आकार के कणिकाओं को ड्रम स्क्रीन सिफ्टर द्वारा स्क्रीन किया जाता है। आकार में बहुत छोटे या बहुत बड़े उर्वरक कणिकाओं को फिर से कुचल दिया जाएगा और फिर से दानेदार बनाया जाएगा।

8, कोटिंग प्रक्रिया: उर्वरक कणिकाओं को रोलर कोटिंग मशीन द्वारा लेपित किया जाता है। कण आसंजन को रोकने के लिए।

9, पैकेजिंग प्रक्रिया: पैकेजिंग प्रक्रिया पूरे संयंत्र का अंतिम चरण है। सामान्य तौर पर, स्वचालित पैकेजिंग मशीन बैग की बिक्री में अधिक कुशल होती है।

10, डस्टिंग सिस्टम: पूरी उत्पादन लाइन से राख के अवशेषों को इकट्ठा करना।

11, सहायक उपकरण: जैसे बेल्ट कन्वेयर, बकेट एलिवेटर, आदि।