चिकन खाद जैविक उर्वरक सुखाने उत्पादन लाइन उच्च दक्षता

उच्च-दक्षता वाले चिकन खाद जैविक उर्वरक सुखाने उत्पादन लाइन

बायो-ऑर्गेनिक उर्वरक उत्पादन संयंत्रों का उपयोग आमतौर पर विभिन्न किण्वित कार्बनिक पदार्थों को बायो-ऑर्गेनिक उर्वरकों में संसाधित करने के लिए किया जाता है। एक-चरणीय मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करना। पशु खाद और कृषि अपशिष्ट का उपयोग पुनर्चक्रण के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाता है, इसलिए खाद या मल अपशिष्ट न केवल उद्यमों के लिए आर्थिक लाभ पैदा करता है, बल्कि मानव पर्यावरण संरक्षण में भी बड़ा योगदान देता है।

कम्पोस्टिंग उत्पादन लाइन/चिकन खाद पुनर्चक्रण जैविक उर्वरक संयंत्र के लिए कच्चा माल

1. कृषि अपशिष्ट: पुआल, बीन ड्रेग्स, कपास ड्रेग्स, चावल की भूसी, आदि।

2. पशु खाद: पोल्ट्री खाद और पशु खाद का मिश्रण, जैसे बूचड़खानों, मछली बाजारों, मवेशियों से खाद,

सूअरों, भेड़ों, मुर्गियों, बत्तखों, हंसों, बकरियों आदि का मूत्र और मल।

3. औद्योगिक अपशिष्ट: डिस्टिलर के दाने, सिरका अवशेष, कसावा अवशेष, चीनी अवशेष, फरफ्यूरल अवशेष, आदि।

4. घरेलू अपशिष्ट: रसोई का कचरा, सब्जियों की जड़ें, तने और पत्तियाँ, आदि।

5. कीचड़: नदियों और सीवरों से कीचड़, आदि।

उत्पादन लाइन सुविधाएँ कम्पोस्टिंग/चिकन खाद पुनर्चक्रण जैविक उर्वरक उत्पादन संयंत्र

1. उत्पादन लाइन पशु खाद और कृषि अपशिष्ट का उपयोग मुख्य कच्चे माल के रूप में करती है। यह न केवल कचरे को धन में बदलता है, बल्कि सुरक्षा भी करता है

पर्यावरण।

2. संपूर्ण उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया केंद्रीकृत नियंत्रण के अधीन है, इसलिए उर्वरक मशीनों की इस श्रृंखला में उच्च स्तर का स्वचालन है।

ऑपरेट करने में आसान।

3. बैचिंग सिस्टम और पैकेजिंग सिस्टम दोनों कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सामग्री और उर्वरकों का बैचिंग

पैकेजिंग सटीकता।

4. उत्कृष्ट गुणवत्ता, स्थिर प्रदर्शन, कॉम्पैक्ट प्रक्रिया लेआउट, उन्नत तकनीक और सुविधाजनक रखरखाव।

प्रक्रिया प्रवाह:

1. किण्वन प्रक्रिया: उत्पादन लाइन का प्रारंभिक चरण कार्बनिक पदार्थों का किण्वन है। तैयारी चरण के दौरान, खाद को एक मिक्सर में डाला जाता है जहाँ इसे घुमाया जाता है और मिलाया जाता है ताकि किण्वन दर की दक्षता और बढ़ाई जा सके।

2. कुचलने की प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में, खाद ब्लॉक को दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए क्रशर द्वारा तोड़ा जाता है। यदि खाद किण्वन दक्षता अच्छी है और कोई जमावट नहीं है, तो इस चरण को छोड़ा जा सकता है।

3. मात्रात्मक संश्लेषण प्रक्रिया: यदि प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न प्रकार की सामग्री को जोड़ने की आवश्यकता है। प्रसंस्करण में प्रसंस्करण दक्षता और सामग्री के सटीक अनुपात में सुधार करने के लिए। आप एक स्वचालित बैच सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं। सिस्टम में कई मात्रात्मक बेल्ट स्केल होते हैं। इसके विपरीत, यदि उत्पादन शुद्ध जैविक उर्वरक है, तो इस चरण को छोड़ा जा सकता है।

4. दानेदार बनाने की प्रक्रिया: डिस्क ग्रेनुलेटर (जिसे ड्रम ग्रेनुलेटर के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग उर्वरक दानेदार बनाने में व्यापक रूप से किया जाता है। उत्पादन लाइन के मुख्य चरण के रूप में, हमारा उपकरण ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त कण आकार को स्वचालित रूप से स्क्रीन कर सकता है। उर्वरक के दानेदार होने के बाद, यह उर्वरता की रिहाई को बनाए रख सकता है और मैनुअल निषेचन की आवृत्ति को बहुत कम कर सकता है।

5. सुखाने की प्रक्रिया: कण आकार को फिर से आकार देने और बेहतर भंडारण के लिए। उर्वरक की नमी 14% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ड्रम ड्रायर का उपयोग उर्वरक कणों को सुखाने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।

6. शीतलन प्रक्रिया: उर्वरक कणों की कठोरता बढ़ाने के लिए। हमें सुखाने के बाद उर्वरक कणों को ठंडा करने की आवश्यकता है। ड्रम कूलर इस आवश्यकता को पूरा कर सकते हैं।

7. स्क्रीनिंग प्रक्रिया: एक ट्रॉमल छलनी के माध्यम से मध्यम आकार के कणों को स्क्रीन करें। कम या अधिक आकार के उर्वरक कणों को फिर से कुचल दिया जाता है और फिर से छर्रों में बदल दिया जाता है।

8. कोटिंग प्रक्रिया: उर्वरक कणों को कोट करने के लिए एक रोलर कोटर का उपयोग करें। कण आसंजन को रोकने के लिए।

9. पैकिंग प्रक्रिया: पैकिंग प्रक्रिया पूरे कारखाने का अंतिम चरण है। सामान्य तौर पर, स्वचालित पैकेजिंग मशीनें बैग की बिक्री में अधिक कुशल होती हैं।

10. धूल हटाने की प्रणाली: पूरी उत्पादन लाइन से राख एकत्र करें।

11. सहायक उपकरण: जैसे बेल्ट कन्वेयर, बाल्टी लिफ्ट, आदि।