चिकन खाद जैविक उर्वरक सुखाने उत्पादन लाइन उच्च दक्षता

उच्च दक्षता वाली चिकन खाद कार्बनिक उर्वरक सुखाने की उत्पादन लाइन

जैव कार्बनिक उर्वरक उत्पादन संयंत्रों का उपयोग आमतौर पर विभिन्न किण्वित कार्बनिक पदार्थों को जैव कार्बनिक उर्वरकों में संसाधित करने के लिए किया जाता है। एक-चरण मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करना।पशु मल और कृषि अपशिष्ट का उपयोग पुनर्चक्रण के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाता है, इसलिए खाद या मल का अपशिष्ट न केवल उद्यमों के लिए आर्थिक लाभ पैदा करता है, बल्कि मानव पर्यावरण संरक्षण में भी बड़ा योगदान देता है।

कम्पोस्टिंग उत्पादन लाइन/चिकन खाद पुनर्चक्रण कार्बनिक उर्वरक संयंत्र के लिए कच्चा माल

1कृषि अपशिष्टः पुआल, बीन्स, कपास, चावल के छिलके आदि।

2पशु खादः पोल्ट्री खाद और पशु खाद का मिश्रण, जैसे कि कबाड़खाने, मछली बाजार, मवेशियों,

सूअरों, भेड़ों, मुर्गियों, बतखों, हंसों, बकरियों आदि के मूत्र और मल

3औद्योगिक अपशिष्ट: डिस्टिलर के अनाज, सिरका अवशेष, काजू अवशेष, चीनी अवशेष, फरफुरल अवशेष आदि।

4घरेलू अपशिष्टः रसोई अपशिष्ट, सब्जी की जड़ें, तने और पत्ते आदि।

5. स्लैड: नदियों और सीवरों आदि से निकलने वाली स्लैड

उत्पादन लाइन की विशेषताएं खाद/चिकन खाद पुनर्चक्रण कार्बनिक उर्वरक उत्पादन संयंत्र

1इस उत्पादन लाइन में मुख्य कच्चे माल के रूप में पशु खाद और कृषि अपशिष्ट का उपयोग किया जाता है। यह न केवल अपशिष्ट को धन में बदलता है, बल्कि

पर्यावरण।

2उर्वरक उत्पादन की पूरी प्रक्रिया केंद्रीकृत नियंत्रण के अधीन है, इसलिए इस श्रृंखला की उर्वरक मशीनों में उच्च स्तर की स्वचालन है।

संचालित करने में आसान।

3बैचिंग सिस्टम और पैकेजिंग सिस्टम दोनों कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री और उर्वरकों का बैचिंग

पैकेजिंग सटीकता।

4उत्कृष्ट गुणवत्ता, स्थिर प्रदर्शन, कॉम्पैक्ट प्रक्रिया लेआउट, उन्नत प्रौद्योगिकी और सुविधाजनक रखरखाव।

प्रक्रिया प्रवाहः

1किण्वन प्रक्रियाः उत्पादन लाइन का प्रारंभिक चरण कार्बनिक पदार्थ का किण्वन है।खाद को मिक्सर में डाल दिया जाता है जहां इसे घुमाया जाता है और किण्वन दर को और बढ़ाने के लिए मिश्रित किया जाता है.

2. कुचल प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में, कम्पोस्ट ब्लॉक को दानेदार प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए कुचल द्वारा तोड़ दिया जाता है। यदि कम्पोस्ट किण्वन दक्षता अच्छी है और कोई संचय नहीं है,इस चरण को छोड़ दिया जा सकता है.

3मात्रात्मक संश्लेषण प्रक्रियाः यदि प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न सामग्रियों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण में सामग्री के सटीक अनुपात में सुधार करने के लिए।आप एक स्वचालित बैच प्रणाली का उपयोग कर सकते हैंइस प्रणाली में कई मात्रात्मक बेल्ट स्केल होते हैं। इसके विपरीत, यदि उत्पादन शुद्ध कार्बनिक उर्वरक है, तो इस चरण को छोड़ दिया जा सकता है।

4. दानेदार प्रक्रियाः डिस्क दानेदार (जिसे ड्रम दानेदार के रूप में भी जाना जाता है) उर्वरक दानेदार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उत्पादन लाइन के मूल चरण के रूप में,हमारे उपकरण स्वचालित रूप से ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार सबसे उपयुक्त कण आकार बाहर स्क्रीन कर सकते हैंउर्वरक के दानेदार होने के बाद, यह प्रजनन क्षमता को बनाए रख सकता है और मैन्युअल प्रजनन की आवृत्ति को बहुत कम कर सकता है।

5. सुखाने की प्रक्रियाः कणों के आकार को फिर से आकार देने और बेहतर भंडारण के लिए। उर्वरक आर्द्रता 14% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ड्रम ड्रायर का उपयोग उर्वरक दाने को सुखाने के लिए किया जाता है।

6. शीतलन प्रक्रिया: उर्वरक कणों की कठोरता बढ़ाने के लिए. हमें सूखने के बाद उर्वरक कणों को ठंडा करने की आवश्यकता है. ड्रम कूलर इस आवश्यकता को पूरा कर सकते हैं।

7स्क्रीनिंग प्रक्रियाः मध्यम आकार के कणों को एक ट्रोमेल छलनी के माध्यम से स्क्रीनिंग किया जाता है। उर्वरक के दाने जो कम आकार के या अधिक आकार के होते हैं, उन्हें फिर से कुचल दिया जाता है और फिर से पिलेट किया जाता है।

8कोटिंग प्रक्रियाः कणों के आसंजन को रोकने के लिए उर्वरक के कणों को कोटिंग करने के लिए रोलर कोटर का उपयोग करें।

9पैकिंग प्रक्रियाः पैकिंग प्रक्रिया पूरे कारखाने का अंतिम चरण है। आम तौर पर, स्वचालित पैकिंग मशीनें बैग बिक्री में अधिक कुशल होती हैं।

10धूल हटाने की प्रणालीः पूरी उत्पादन लाइन से राख एकत्र करें।

11सहायक उपकरण: जैसे बेल्ट कन्वेयर, बाल्टी लिफ्ट आदि।