उच्च यांत्रिकरण का उच्च स्तर, जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन के लिए निरंतर संचालन किण्वन खाद उपकरण, अच्छी सुखाने की एकरूपता के साथ

ऊर्जा-बचत औद्योगिक उपकरण जैविक खाद कम्पोस्ट दाना उत्पादन लाइन

उत्पाद विवरण

गहन प्रजनन के तेजी से विकास के साथ, पशुधन और मुर्गी पालन की खाद, कृषि अपशिष्ट, भोजन और रसोई का कचरा पर्यावरण को तेजी से प्रदूषित कर रहा है। हालांकि, ये पदार्थ चारा और उर्वरक बनाने के लिए मूल्यवान संसाधन हैं। यदि उन्हें विकसित और उपयोग किया जा सकता है, तो वे पशुपालन और रोपण उत्पादन के विकास, भोजन बचाने और कृषि उत्पादन और आय को बढ़ावा देने के लिए बहुत महत्वपूर्ण होंगे।

डिंगली ने जैविक खाद उत्पादन लाइन उपकरणों का एक पूरा सेट विकसित किया है, जिसका उपयोग पशुधन और मुर्गी पालन की खाद, विभिन्न कीटनाशक अवशेषों, भोजन, रसोई के कचरे और अन्य सामग्रियों के तेजी से किण्वन, सुखाने, दानेदार बनाने और मिश्रण के लिए किया जाता है। यह कच्चे माल के संग्रह से लेकर तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक उपकरणों का एक पूरा सेट है।

जैविक खाद उत्पादन लाइन में किण्वन उपकरण, कुचलने वाले उपकरण, दानेदार बनाने वाले उपकरण, सुखाने वाले उपकरण, शीतलन उपकरण, स्क्रीनिंग उपकरण, कोटिंग उपकरण, स्वचालित पैकेजिंग उपकरण आदि शामिल हैं।

प्रक्रिया:

1. किण्वन प्रक्रिया: उत्पादन लाइन का प्रारंभिक चरण कार्बनिक पदार्थों का किण्वन है। तैयारी चरण में, कम्पोस्ट को मिक्सर में डाला जाता है और किण्वन दर की दक्षता में और सुधार करने के लिए मिक्सर में घुमाया और मिलाया जाता है।

2. कुचलने की प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में कम्पोस्ट ब्लॉक को कुचलने के लिए एक क्रशर का उपयोग किया जाता है ताकि दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जा सके। यदि कम्पोस्ट किण्वन दक्षता अच्छी है और कोई एग्लोमरेशन नहीं है, तो इस चरण को छोड़ा जा सकता है।

3. मात्रात्मक बैचिंग प्रक्रिया: यदि प्रसंस्करण के दौरान कई सामग्रियों को जोड़ने की आवश्यकता है, तो प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के सटीक अनुपात में सुधार करने के लिए, एक स्वचालित बैचिंग प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है। सिस्टम में कई मात्रात्मक बेल्ट स्केल होते हैं। इसके विपरीत, यदि शुद्ध जैविक खाद का उत्पादन किया जाता है, तो इस चरण को छोड़ा जा सकता है।

4. दानेदार बनाने की प्रक्रिया: डिस्क ग्रेन्यूलेटर (ड्रम ग्रेन्यूलेटर के रूप में भी जाना जाता है) का व्यापक रूप से उर्वरक दानेदार बनाने में उपयोग किया जाता है। उत्पादन लाइन के मुख्य चरण के रूप में, हमारे उपकरण ग्राहक की जरूरतों के अनुसार सबसे उपयुक्त कण आकार को स्वचालित रूप से स्क्रीन कर सकते हैं। उर्वरक दानेदार बनाने के बाद, यह उर्वरक शक्ति की रिहाई को बनाए रख सकता है और मैन्युअल निषेचन की आवृत्ति को बहुत कम कर सकता है।

5. सुखाने की प्रक्रिया: दानों को भंडारण में आसानी के लिए फिर से आकार देने के लिए, उर्वरक की नमी की मात्रा 14% से अधिक नहीं होनी चाहिए। उर्वरक दानों को सुखाने के लिए ड्रम ड्रायर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

6. शीतलन प्रक्रिया: उर्वरक कणों की कठोरता बढ़ाने के लिए, सूखे उर्वरक कणों को ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और ड्रम कूलर इस आवश्यकता को पूरा कर सकता है।

7. स्क्रीनिंग प्रक्रिया: उपयुक्त आकार के कणों को एक रोटरी स्क्रीन के माध्यम से स्क्रीन किया जाता है। बहुत छोटे या बहुत बड़े उर्वरक कणों को फिर से कुचल दिया जाता है और फिर से दानेदार बनाया जाता है।

8. कोटिंग प्रक्रिया: कणों को एक साथ चिपकने से रोकने के लिए उर्वरक कणों को कोट करने के लिए एक ड्रम कोटिंग मशीन का उपयोग करें।

9. पैकेजिंग प्रक्रिया: पैकेजिंग प्रक्रिया पूरे कारखाने की अंतिम कड़ी है। सामान्य तौर पर, पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीनें बैगिंग बिक्री में अधिक कुशल होती हैं।

10. धूल हटाने की प्रणाली: पूरी उत्पादन लाइन से उत्पन्न राख को एकत्र करता है।

11. सहायक उपकरण: जैसे बेल्ट कन्वेयर, बकेट एलेवेटर, आदि।

विशेषता

1. यांत्रिकी की उच्च डिग्री, बड़ी उत्पादन क्षमता, और निरंतर संचालन।

2. उचित संरचना, आसान संचालन, सामग्री सिलेंडर के प्रतिरोध के माध्यम से सुचारू रूप से चल सकती है,

3. अच्छी गुणवत्ता, कम बिजली की खपत और कम रखरखाव लागत।

4. विस्तृत अनुप्रयोग रेंज और अच्छी सुखाने की एकरूपता।

5. ड्रायर एक साथ सामग्री को स्टरलाइज़ और डीओडोराइज़ कर सकता है।