पशु खाद के अपशिष्ट के लिए पाउडर कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन

पशु खाद कचरे के लिए जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन का परिचय
जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन के लिए पूरी जैविक उर्वरक उपकरणों में शामिल हैं: डिस्क ग्रेनुलेटर, रोटरी ड्रम ड्रायर, रोटरी ड्रम कूलर, रोटरी ड्रम कोटर, गीली सामग्री क्रशर, रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन, बेल्ट कन्वेयर और अन्य सहायक उपकरण। इस उर्वरक उत्पादन लाइन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है पशु खाद कचरे या अन्य कार्बनिक कचरे का उपयोग करके जैविक उर्वरक छर्रों में जैविक उर्वरक बनाने के लिए।
जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन में स्थिर चलने, कम खराबी दर, छोटे होने के फायदे हैं
रखरखाव और कम कीमत।

कार्य सिद्धांत
1. किण्वन प्रक्रिया: उत्पादन लाइन का प्रारंभिक चरण कार्बनिक पदार्थ किण्वन है। तैयारी के चरण के दौरान, खाद को मिश्रण में डाला जाएगा ताकि वह लुढ़क सके और मिल सके, ताकि किण्वन गति की दक्षता को और बढ़ाया जा सके।
2. कुचलने की प्रक्रिया: इस प्रक्रिया के दौरान, क्रशर के माध्यम से खाद ब्लॉक को कुचलना, पेलेटिंग प्रक्रिया के लिए तैयार रहें, यदि खाद किण्वन की दक्षता अच्छी है, बिना गांठ के, तो इस चरण को छोड़ा जा सकता है।
3. मात्रात्मक संरचना प्रक्रिया: यदि आपको प्रसंस्करण में कई प्रकार की सामग्री जोड़ने की आवश्यकता है। प्रसंस्करण में प्रसंस्करण दक्षता और सामग्री के सटीक अनुपात में सुधार करने के लिए। आप स्वचालित बैचिंग सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं। सिस्टम में कई मात्रात्मक बेल्ट स्केल शामिल हैं। दूसरी ओर, यदि उत्पादन शुद्ध जैविक उर्वरक है, तो इस चरण को छोड़ा जा सकता है।
4. पेलेटिंग प्रक्रिया: डिस्क पेलेट मिल (जिसे रोटरी ड्रम पेलेट मिल भी कहा जाता है) का उपयोग उर्वरक दानेदार बनाने में व्यापक रूप से किया जाता है। उत्पादन लाइन के मुख्य चरण के रूप में, हमारा उपकरण हमारे ग्राहक की मांग के अनुसार छर्रों का सबसे उपयुक्त आकार स्वचालित रूप से छान सकता है। उर्वरक के दानेदार होने के बाद, यह उर्वरता की रिहाई को बनाए रख सकता है, कृत्रिम निषेचन की संख्या को बहुत धीमा कर देता है।
5. सुखाने की प्रक्रिया: छर्रों के आकार को फिर से आकार देने और बेहतर भंडारण के लिए। उर्वरक की नमी 14% से अधिक नहीं होनी चाहिए। रोटरी ड्रम ड्रायर का उपयोग उर्वरक छर्रों को सुखाने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
6. शीतलन प्रक्रिया: उर्वरक छर्रों की कठोरता बढ़ाने के लिए। हमें इसे सुखाने के बाद उर्वरक छर्रों को ठंडा करने की आवश्यकता है। रोलर कूलिंग मशीन इस मांग को पूरा कर सकती है।
7. स्क्रीनिंग प्रक्रिया: मध्यम आकार के छर्रों को छानने के लिए ड्रम स्क्रीन छलनी मशीन के माध्यम से। उर्वरक छर्रों का बहुत छोटा या बहुत बड़ा आकार फिर से कुचल दिया जाएगा और फिर से दानेदार बनाया जाएगा।
8. कोटिंग प्रक्रिया: उर्वरक कणिकाओं पर कोटिंग करने के लिए रोलर कोटिंग मशीन का उपयोग करें। कण आसंजन को रोकने के लिए।
9. पैकिंग प्रक्रिया: पूरी प्लांट के अंतिम चरण के रूप में पैकिंग प्रक्रिया। आम तौर पर, स्वचालित पैकिंग मशीन बिक्री के लिए बैग में अधिक कुशल होती है।
10. डस्ट कलेक्टर सिस्टम: पूरी उत्पादन लाइन से राख और धूल एकत्र की जाएगी।
11. संबद्ध उपकरण: जैसे बेल्ट कन्वेयर और बकेट एलिवेटर, आदि।

उत्पाद की विशेषताएँ

1. उच्च स्तर के मशीनीकरण के साथ, इसमें बड़ी उत्पादन क्षमता और निरंतर संचालन की सुविधा है।
2. अच्छी तरह से व्यवस्थित और सुविधाजनक संचालन के साथ, सामग्री सिलेंडर प्रतिरोध के माध्यम से सुचारू रूप से चल रही है,
3. अच्छी गुणवत्ता, कम बिजली की खपत और कम रखरखाव लागत।
4. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला; सुखाने की अच्छी एकरूपता।
5. सामग्री को सुखाने के दौरान, ड्रायर नसबंदी और दुर्गंध दूर करने के उद्देश्य को भी प्राप्त कर सकता है।