स्वचालित जैविक उर्वरक उपचार उत्पादन लाइन खाद्य अपशिष्ट

स्वचालित खाद्य अपशिष्ट कार्बनिक उर्वरक उपचार उत्पादन लाइन

उत्पाद का वर्णन

खाद्य अपशिष्ट, जिसे डूबने के पानी, खाद्य अवशेष, खाद्य और रसोई अवशेष आदि के रूप में भी जाना जाता है। अब लोगों की पर्यावरण संरक्षण के प्रति जागरूकता बढ़ी है।खाद्य अपशिष्ट के निपटान की चिंता हमेशा से लोगों को होती रही है. खाद्य अपशिष्ट में कार्बनिक पदार्थ की मात्रा उच्च है, लगभग 95% से अधिक शुष्क पदार्थ है। यह भ्रष्ट और बदबू आना आसान है, और बैक्टीरिया का प्रजनन, जिससे रोग फैलता है। विशेष रूप से गर्मियों में,संग्रह और परिवहन के दौरान द्वितीयक प्रदूषण आसानी से हो सकता हैहालांकि, खाद्य और रसोई कचरे में कार्बनिक पदार्थ की उच्च सामग्री के अलावा, यह प्रोटीन, नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम, कैल्शियम और विभिन्न ट्रेस तत्वों में भी समृद्ध है।इसमें पूर्ण पोषण तत्वों और उच्च पुनर्चक्रण मूल्य की विशेषताएं हैंजियुटियन कंपनी द्वारा संसाधनों के व्यापक उपयोग के रूप में खाद्य अपशिष्ट का उपयोग न केवल संसाधन अपशिष्ट से बचाता है बल्कि संसाधनों का पुनः उपयोग भी करता है और अपशिष्ट को खजाना में बदल देता है।

रसोई कचरे के संसाधनों का व्यापक उपयोग करने के लिए तीन मुख्य मार्ग हैं। पहला रसोई कचरे से बने प्रोटीन फ़ीड है। रसोई कचरे को छांट दिया जाता है, अशुद्धियों, कुचल,निर्जलीकरण, डीओईएल, तेल की वसूली करता है, बायोमास डीजल का उत्पादन करता है, और फिर खमीर, प्रोबायोटिक्स और सहायक सामग्री जोड़ता है, एरोबिक किण्वन, सुखाने, ठंडा करने, पैकेजिंग,और अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस के माध्यम से पारितअंतिम उत्पाद प्रोटीन फ़ीड और बायोमास डीजल हैं, जो मानक उत्सर्जन के अनुसार उपचार के बाद होते हैं; दूसरा रसोई कचरे से बने कार्बनिक उर्वरक है।अशुद्धियों को दूर करता है, कुचलता है, निर्जलीकृत करता है, तेल को हटा देता है, तेल को पुनः प्राप्त करता है, बायोमास डीजल का उत्पादन करता है, और फिर खमीर, एंजाइम तैयारियों और सहायक सामग्रियों को जोड़ता है, एरोबिक किण्वन, सुखाने, ठंडा करने, पैकेजिंग,और अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस के माध्यम से गुजरते हैं अंतिम उत्पाद जैविक उर्वरक और बायोमास डीजल हैं; तीसरा रसोई कचरे से बायोगैस बनाना है। रसोई कचरे को अशुद्धियों को हटाने के लिए छँटाई की जाती है, पाउडर किया जाता है, डी-ऑयल किया जाता है, तेल बरामद किया जाता है, और फिर एनाएरोबिक बैक्टीरिया सामग्री जोड़ी जाती है। एक सील टैंक में,बायोगैस के उत्पादन के लिए अनायरोबिक किण्वन किया जाता है, जिसका उपयोग बिजली उत्पादन या दहन के लिए किया जाता है। अपशिष्ट अवशेषों को निर्जलीकृत किया जाता है, कार्बनिक उर्वरकों को सूखने, ठंडा करने और पैकेजिंग के माध्यम से उत्पादित किया जाता है।अपशिष्ट जल को मानक के अनुसार साफ किया जाता है और छोड़ दिया जाता है।अंतिम उत्पाद बायोगैस, कार्बनिक उर्वरक और बायोमास डीजल हैं।

परियोजना की विशेषता

(1) खाद्य अपशिष्ट उपचार उपकरण नवाचारः खाद्य अपशिष्ट की प्रक्रिया प्रोटीन फ़ीड, पुनर्योजी वसा, किण्वित जैविक फ़ीड और जैविक उर्वरक को पुनः उत्पन्न करने के लिए,जो खाद्य अपशिष्ट के आर्थिक मूल्य पर आधारित हैउसी उत्पादन लाइन में, भौतिक, व्यापक तकनीकी वर्गीकरण, उत्खनन और मशीनरी के प्रसंस्करण, जीव विज्ञान,और अन्य उत्पादों के साथ अलग आर्थिक मूल्य जैसे प्रोटीन फ़ीड, तेल और वसा, किण्वित जैविक फ़ीड, बायोगैस, और जैविक उर्वरक, जो उच्च आर्थिक दक्षता है, नए संसाधनों को विकसित करने के लिए खाद्य अपशिष्ट के नए विचारों और प्रक्रियाओं का उपयोग करना।

(2) रसोई अपशिष्ट उपचार उपकरण नवाचारः खाद्य अपशिष्ट में कई प्रकार के होते हैं, घटक जटिल और अस्थिर होते हैं और तेल की मात्रा अधिक होती है।उपकरण के पूर्ण सेट में मुख्य उपकरण नवाचार और परिवर्तन के बाद विशेष उपकरण है. उपकरण का पूरा सेट पूरी तरह से सील और स्वचालित प्रणाली और केंद्रीय कार्यक्रम नियंत्रण प्रणाली है। यह निरंतर, स्वचालित,और बड़े पैमाने पर खाद्य अपशिष्ट का पुनर्मूल्यांकन और उपयोग.

(3) उत्पाद नवाचार का नवीनीकरणः खाद्य और रसोई अपशिष्ट को वर्गीकृत और निकालने की आवश्यकता है और प्रोटीन फ़ीड, तेल, किण्वित जैविक फ़ीड,किण्वित कार्बनिक उर्वरकअब यह अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मुख्यधारा में है। नवीकरणीय प्रोटीन फ़ीड में प्रोटीन की मात्रा 32-37% है। पुनर्योजी वसा एक रासायनिक कच्चा माल है।किण्वित जैविक फ़ीड का पुनरुत्पादन विभिन्न नए प्रकार के फ़ीड बनाने के लिए फ़ीड भरने वाली सामग्री को बदलकर किया जाता है, किण्वित कार्बनिक उर्वरक, नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम का पुनरुत्पादन, और पौधों के पोषक तत्वों में समृद्ध।खाद्य अपशिष्ट पोषक तत्वों का पूर्ण उपयोग, यह रसोई अपशिष्ट संसाधन 100% पुनर्नवीनीकरण हो सकता है।

कार्य सिद्धांत

सामग्री प्रवाहः 75-85% नमी के साथ कच्चे माल को निर्जलीकरण मशीन में भेजा जाएगा, और फिर नमी को 60-65% तक कम कर दिया जाएगा, फिर पेंच कन्वेयर द्वारा ड्रायर में खिलाया जाएगा,समवर्ती प्रवाह सुखाने. आंतरिक झाड़ू प्लेट के प्रभाव में, सामग्री को लगातार लिया जाता है और बिखरा जाता है, और सर्पिल फॉरवर्ड विधि में आगे बढ़ता है। तीन परतों (आंतरिक, मध्य और बाहरी परत) के माध्यम से, सामग्री को अलग-अलग रूपों में रखा जाता है।सामग्री और गर्म हवा के माध्यम के बीच गर्मी विनिमय किया जाता हैसूखने का प्रभाव प्राप्त करने वाली सामग्री तेजी से आगे बढ़ जाती है और रोलर से बाहर निकल जाती है।गीला सामग्री है कि अभी भी सुखाने प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकते हैं आत्म वजन के कारण तेजी से स्थानांतरित नहीं कर सकते हैं और नियंत्रण मार्ग के दौरान पूरी तरह से सूख जाते हैंपूरी सूखी प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सामग्री को एक पेंच कन्वेयर द्वारा निकाला जाता है।अंतिम आर्द्रता 14-18% तक कम हो जाएगी (खरीदार की आवश्यकता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है)सूखी मशीन के अंदर एक विशेष उपकरण है, जो सामग्री के असमान सूखने को रोक सकता है।
हवा का प्रवाहः गर्म उच्च-स्फोट स्टोव और हवा ब्लोअर के माध्यम से, हवा दहन हीटिंग के लिए गर्म उच्च-स्फोट स्टोव में प्रवेश करती है। इसका तापमान 600-850oC तक पहुंचता है,फिर यह सूखा हुआ-प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक द्वारा सूखा सामग्री और वाष्पित पानी के लिए साँस ली जाती हैजब तापमान 55-60 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है, तो इसे ड्रायर से बाहर निकाल दिया जाता है। धूल युक्त गीली हवा को धूल हटाने वाले शुद्धिकरण के माध्यम से मानक पर निकाल दिया जाता है।