गाय का गोबर जैविक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन 10t / H प्रक्रिया

गाय की खाद कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन प्रक्रिया

किण्वन

कार्बनिक ठोस ठोस अपशिष्ट (जैसे पुआल, चूरा, चावल के छिलके, बीन्स केक आदि) जोड़ें।) की नमी 60% से कम के साथ ताजा गाय के मल के लिए एक सहायक सामग्री के रूप में और नमी को समायोजित करने के लिए एक माइक्रोबियल किण्वन एजेंट के साथ मिश्रणनाइट्रोजन अनुपात प्रभाव (कार्बन से नाइट्रोजन अनुपात 30-40 के बीच है), ताकि गाय के मल में पानी की मात्रा लगभग 60% पर नियंत्रित हो,जो उंगलियों के बीच वॉटरमार्क के अधीन है लेकिन टपकता नहीं है. यह पूरी तरह से अवशोषित, निष्फल, निर्गंधित और पूल में निरंतर एरोबिक किण्वन द्वारा निर्जलित है। अवशोषित सामग्री की नमी सामग्री आम तौर पर 30-35% की सीमा में होती है,और इसका उपयोग सीधे दानेदार कार्बनिक उर्वरक या पाउडर कार्बनिक उर्वरक का उत्पादन करने के लिए स्क्रिनिंग के बाद दानेदार कार्बनिक उर्वरक के लिए किया जा सकता है.

प्रत्येक किण्वन टैंक का स्टैकिंग कार्य एक किण्वन स्टैकर और एक पूल चेंजर द्वारा पूरा किया जाता है।वनस्पति पुआल और अन्य सहायक सामग्री और किण्वन बैक्टीरिया को सूत्र की आवश्यकताओं के अनुसार मिलाया जाता हैजबरन मिक्सर द्वारा पूरी तरह से मिश्रित होने के बाद,वे एक फोर्कलिफ्ट के साथ प्रत्येक किण्वन टैंक के सामने के छोर पर समान रूप से भेजे जाते हैं (मूल खाली टैंक के सामने के छोर का 1/8 या ढेर को मोड़ने के बाद खाली पूल के सामने के छोर का 1/8), दिन में दो बार ढेर को घुमाएं। पूल में किण्वन सामग्री की स्टैकिंग मोटाई 1.5-1.6 मीटर है। The continuous aerobic fermentation is carried out by forced ventilation by high-pressure fans and the oxygen provided by the materials in contact with the air when the material is in contact with the air, ताकि किण्वन सामग्री को तेजी से विघटित, निष्फल, निर्जलीकृत, निर्जल और सूखा जा सके। , किण्वन चक्र 7-8 दिन का होता है। हर दिन, किण्वित सामग्री को किण्वन टैंक के अंत से दूर ले जाया जाता है (एक दिन की प्रसंस्करण क्षमता, तालाब की लंबाई का 1/8),और किण्वन तालाब के सामने खाली जगह (एक दिन की प्रसंस्करण क्षमता, तालाब की लंबाई का 1/8 हिस्सा) को नए से भर दिया जाता है।इस प्रकार एक निरंतर एरोबिक किण्वन प्रक्रिया का गठन. किण्वन और मोड़ प्रक्रिया स्वचालित बुद्धिमान नियंत्रण का एहसास किया है. कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन के किण्वित सामग्री आगे विघटित और उम्र बढ़ने के बाद dewatered है,और फिर यह पाउडर तैयार कार्बनिक उर्वरक प्राप्त करने के लिए छानना है, या दानेदार कार्बनिक उर्वरक के दानेदार के लिए एक कच्चे माल उर्वरक के रूप में।

सामग्री को कुचलना और मिश्रण करना

खाद सामग्री, अकार्बनिक उर्वरक जैसे एन, पी,K और अन्य कच्चे माल जैसे कि additives और अन्य additives का उपयोग batching bin में एक pulverizer और एक mixer के माध्यम से एक निश्चित अनुपात में अनुपात के लिए पारित करने के लिए किया जाता है, धूल और मिश्रण।

दानेदार

सामग्री को एक कार्बनिक उर्वरक granulator द्वारा granulated किया जाता है।

स्क्रीनिंग और वापसी प्रणाली

पिलेटिंग और फोर्मिंग सिस्टम से निकलने वाले पेलेट्स के कणों का आकार एक निश्चित अंतर है, जिसे छानने और वर्गीकृत करने की आवश्यकता है।अयोग्य बड़े और छोटे कणों की स्क्रीनिंग के लिए स्वचालित फीडिंग सिस्टम से लैस होने की सिफारिश की जाती है।, उन्हें बेल्ट लिफ्ट के माध्यम से बाहर ले जाएं, उन्हें फिर से पाउडर करें और फिर उन्हें निरंतर दाने के लिए एक दानेदार में भेजें,जो उत्पादन लाइन की निरंतर संचालन क्षमता में सुधार करने में मदद करता है.

Dरिंग

कार्बनिक उर्वरकों की आर्द्रता सामग्री की मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छानने वाले कणों से नमी को और हटाने के लिए कार्बनिक उर्वरक सुखानेवाला प्रयोग करें।

सीनीचे गिरना

दानेदार सामग्री को ठंडा करने के लिए एक कूलर का उपयोग करें, जो कणों के भंडारण और गुणवत्ता के लिए सहायक है। सुखाने से गर्म दानेदार सामग्री आउटपुट ऊपर से काउंटर-फ्लो कूलर में प्रवेश करती है,और सुखाने वाली हवा शीतलक के निचले भाग से शीतलन पंखे के कार्य के तहत प्रवेश करती है, और शीतलक से अलग हो जाता है। ऊपरी भाग से गिरने वाले नम और गर्म कण पर्याप्त ठंड और गर्मी का आदान-प्रदान करते हैं। ठंडा होने के बाद,कण तापमान और परिवेश के तापमान के बीच का अंतर 5°C से कम है.

पैकेज

ठंडा दानेदार सामग्री को बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से तैयार उत्पाद के गोदाम में ले जाया जाता है।दानेदार सामग्रियों को मात्रात्मक रूप से तौला जाता है और स्वचालित पैकेजिंग तराजू के माध्यम से पैक किया जाता है.