सुअर भेड़ घोड़े की खाद के लिए जैविक उर्वरक दानेदार बनाने की मशीन उत्पादन लाइन

सूअर, भेड़, घोड़े के खाद और गाय के गोबर के लिए जैविक उर्वरक दानेदार मशीन उत्पादन लाइन

जैविक पाउडर उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन

हमारी कंपनी द्वारा आपके लिए योजनाबद्ध जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन परियोजना एक उच्च तकनीक परियोजना है जिसके माध्यम से सूक्ष्मजीव किण्वन और जैविक कचरे के दानेदारकरण का उपयोग करके जैविक उर्वरक का उत्पादन करके महत्वपूर्ण आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ प्राप्त होते हैं।

प्रक्रिया प्रवाह

1. मुख्य रूप से जैविक अपशिष्ट पदार्थ (गाय का गोबर, भेड़ का गोबर, सूअर का गोबर, मुर्गी का गोबर, कीचड़, चावल का भूसा, मक्का के डंठल, मशरूम का अवशेष) और अन्य पशु गोबर जैविक कचरे को किण्वित और विघटित किया जाता है। नमी की मात्रा लगभग 30%-35% होती है। कचरे को कुचलने और छानने के बाद, इसे बाइंडर (बेंटोनाइट, ह्यूमिक एसिड) और अन्य अवयवों के साथ मापा जाता है जिन्हें बैचिंग मिक्सिंग सिस्टम में आनुपातिक आवश्यकताओं के अनुसार आनुपातिक किया जाना चाहिए। (कार्यात्मक बैक्टीरिया मिलाने से बायो-ऑर्गेनिक उर्वरक बन सकता है, नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम (कुल पोषक तत्व सामग्री 15% से कम है) मिलाने से कार्बनिक और अकार्बनिक उर्वरक बन सकते हैं) सामग्री, मिश्रण करें, पूरी तरह से मिश्रित सामग्री को बेल्ट कन्वेयर द्वारा समान रूप से और लगातार दानेदार में डाला जाता है, और फिर पॉलिशिंग और आकार देने वाली मशीन द्वारा एक गेंद में गोल किया जाता है। छर्रों को कम तापमान और बड़ी हवा की मात्रा पर ड्रायर द्वारा सुखाने के बाद ठंडा और छाना जाता है। तैयार छर्रों को बेल्ट द्वारा तैयार उत्पाद साइलो में ले जाया जाता है, और कम्प्यूटरीकृत मात्रात्मक पैकेजिंग प्रणाली द्वारा मापा और गोदाम में पैक किया जाता है।

जैविक पाउडर उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन
1. मजबूत अनुकूलन क्षमता। विभिन्न फॉर्मूलेशन, विभिन्न नमी सामग्री और विभिन्न सांद्रता के लिए उपयुक्त है
कंपाउंड उर्वरक और जैविक उर्वरक।

2. अद्वितीय सुखाने और शीतलन प्रसंस्करण और हैंडलिंग। यह सामग्री को सुखाने और ठंडा करने के लिए पर्याप्त हो सकता है, और फिर से गोलाकार बनाना
और छर्रों पर पॉलिशिंग।

3. कम तापमान सुखाने की तकनीक। यह सक्रिय माइक्रोबियल पारिस्थितिक उर्वरक से भरपूर उत्पादन कर सकता है।

4. उन्नत तकनीकी प्रसंस्करण डिजाइन। उपकरण लेआउट का लाभ उचित, कॉम्पैक्ट संरचना, छोटा स्थानिक है
पदचिह्न।

5. सिस्टम के मुख्य मेजबानों द्वारा रोटरी ड्रम ड्रायर का उपयोग करना। लाभ मजबूत अनुकूलन क्षमता, आसान संचालन और चल रहा है
स्थिरता, और सबसे अधिक विश्वसनीयता।

6. हॉट एयर फर्नेस तेल, गैस, कोयला, बायोमास और अन्य कुशल स्वचालित (या मैनुअल) हॉट एयर फर्नेस को गर्मी के रूप में चुन सकता है
स्रोत। लाभ उचित डिजाइन, उच्च तापीय दक्षता और कम सुखाने की लागत है।

7. अद्वितीय सीलिंग डिवाइस। यह दक्षता बढ़ा सकता है, बिना धूल कणों के, और ऑपरेटिंग वातावरण में सुधार कर सकता है

8. विभिन्न वांछित ग्राहकों के लिए उपयुक्त है जिनकी अलग-अलग उत्पादन क्षमता की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, आवश्यकता
प्रति वर्ष 1-20 मिलियन टन की क्षमता।