आटोमेटिक ऑर्गेनिक फर्टिलाइजर प्रोडक्शन लाइन > 98% ग्रेन्युलेशन रेट और 1-10 टन/घंटा क्षमता वाले पोटेशियम सॉल्ट ग्रेन्युलेटर

नई डिजाइन कार्बनिक पोटेशियम नमक उर्वरक granulator उत्पादन लाइन

यह उपकरण एक प्रसंस्करण लाइन में एनपीके उर्वरक, एनपी, एएनपी, डीएपी, एमएपी, सीएएन, एसएसपी और अन्य सामग्रियों को मिश्रित उर्वरक कणों में दानेदार बना सकता है।यह विशेष रूप से विभिन्न सांद्रता और प्रकार के मिश्रित उर्वरकों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया हैयह प्रणाली मुख्य रूप से 1 मिमी से 3 मिमी तक व्यास वाले गोलाकार कणों का उत्पादन करती है।

मिश्रित उर्वरक उत्पादन की पूरी प्रक्रिया इस क्रम का अनुसरण करती हैः raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. कच्चे माल का बैचिंग:यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट, डायअमोनियम फॉस्फेट, भारी कैल्शियम, सामान्य कैल्शियम) का चयनपोटेशियम क्लोराइड (पोटेशियम सल्फेट) और अन्य कच्चे माल स्थानीय बाजार की मांग और मिट्टी परीक्षण के परिणामों के अनुसार निर्धारित विशिष्ट अनुपात में.
2. मिश्रण और हलचल:क्षैतिज मिक्सर या डिस्क मिक्सर उपकरण का उपयोग करके समग्र उर्वरक दक्षता स्थिरता बढ़ाने के लिए तैयार कच्चे माल का समान मिश्रण।
3. पेकिंग और कुचलःमिश्रित कच्चे माल के बड़े एग्लोमेरेट्स को बाद के दानेदार प्रसंस्करण की सुविधा के लिए तोड़ना, मुख्य रूप से श्रृंखला कुचल तकनीक का उपयोग करना।
4. सामग्री दानेदारःरोटरी ड्रम granulator, काउंटर रोल एक्सट्रूज़न granulator या डिस्क granulator उपकरण का उपयोग करके कणों के गठन के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से granulator के लिए समान रूप से मिश्रित और कुचल सामग्री का हस्तांतरण.यह उत्पादन लाइन में एक आवश्यक और महत्वपूर्ण कदम है।
5. प्राथमिक स्क्रीनिंग:अर्ध-तैयार कणों की प्रारंभिक स्क्रीनिंग जहां अयोग्य कणों को पुनः प्रसंस्करण के लिए मिश्रण चरण में वापस लाया जाता है, आमतौर पर ड्रम स्क्रीनिंग मशीनों का उपयोग करके।
6. कणों का सूखना:पहले चरण के स्क्रीनिंग कणों को ड्रायर में स्थानांतरित करने के लिए नमी सामग्री को हटाने, कणों की ताकत बढ़ाने और रोटरी ड्रायर सिस्टम का उपयोग करके भंडारण स्थिरता में सुधार करने के लिए।
7. कण शीतलन:सूखे उर्वरक कणों के तापमान को कम करना ताकि संचय को रोका जा सके और विशेष शीतलन उपकरण का उपयोग करके बैगिंग, भंडारण और परिवहन को सुविधाजनक बनाया जा सके।
8. द्वितीयक कणों का वर्गीकरण:ठंडा कणों का वर्गीकरण जहां अयोग्य कणों को कुचल दिया जाता है और फिर से granulated किया जाता है, जबकि योग्य उत्पादों को माध्यमिक ड्रम स्क्रीनिंग मशीनों के माध्यम से पारित किया जाता है।
9. तैयार उत्पाद कण कोटिंगःकोटिंग मशीन तकनीक का उपयोग करके चमक, गोलता और समग्र उपस्थिति को बढ़ाने के लिए योग्य उत्पादों पर कोटिंग का अनुप्रयोग।
10. मात्रात्मक पैकेजिंगःलेपित तैयार कणों को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से भंडारण साइलो में स्थानांतरित किया जाता है, जिसके बाद इलेक्ट्रॉनिक तराजू और सिलाई मशीनों का उपयोग करके स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग होती है।पूर्ण स्वचालित प्रक्रिया को पूरा करने के लिए वेंटिलेटेड क्षेत्रों में अंतिम भंडारण के साथ.