स्वचालित कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन 1-10 टन/घंटा क्षमता

नई डिजाइन कार्बनिक पोटेशियम नमक उर्वरक granulator उत्पादन लाइन

आवेदन
यह एक प्रसंस्करण लाइन में एनपीके उर्वरक, एनपी, एएनपी, डीएपी, एमएपी, सीएएन, एसएसपी और अन्य सामग्रियों को मिश्रित उर्वरक कणों में दानेदार बना सकता है।यह उपकरण विशेष रूप से विभिन्न सांद्रता और प्रकार के मिश्रित उर्वरकों के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैजैविक उर्वरक, अकार्बनिक उर्वरक, जैविक उर्वरक, चुंबकीय उर्वरक आदि।यह मुख्य रूप से 1 मिमी से 3 मिमी तक व्यास वाले गोलाकार कणों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है.

तकनीकी प्रक्रिया

The process flow of compound fertilizer production line is raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1कच्चे माल की सामग्री

यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट
भारी कैल्शियम, साधारण कैल्शियम), पोटेशियम क्लोराइड (पोटेशियम सल्फेट) और अन्य कच्चे माल का चयन एक निश्चित मात्रा में किया जा सकता है।
अनुपात (मुख्य रूप से स्थानीय बाजार की मांग और स्थानीय मिट्टी परीक्षण के परिणामों के अनुसार निर्धारित);

2मिश्रण और हलचल

उर्वरक कणों की समग्र समान उर्वरक दक्षता सामग्री में सुधार के लिए तैयार कच्चे माल को समान रूप से मिलाएं और
मिश्रण और मिश्रण के लिए क्षैतिज मिक्सर या डिस्क मिक्सर का प्रयोग करें;

3कुकिंग और कुचलना

कच्चे माल के बड़े एग्लोमेरेट को मिक्स और समान रूप से घुमाया जाता है ताकि बाद में दानेदार प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाया जा सके, मुख्य रूप से चेन क्रशर का उपयोग करके।

4सामग्री का दानेदार होना

समान रूप से घुमाया और कुचल सामग्री बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से granulator के लिए granulation के लिए भेजा जाता है (रोटरी ड्रम granulator, काउंटर रोल एक्सट्रूज़न granulator, डिस्क granulator, आदि)) यह चरण मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन के प्रक्रिया प्रवाह में एक आवश्यक और महत्वपूर्ण कड़ी है।;

5प्राथमिक जांच

कण अर्ध-तैयार उत्पादों की प्रारंभिक स्क्रीनिंग। अयोग्य कणों को पुनः प्रसंस्करण के लिए मिश्रण और मिश्रण लिंक में वापस कर दिया जाता है। आम तौर पर ड्रम स्क्रीनिंग मशीन का उपयोग किया जाता है;

6कणों का सूखना

दानेदार द्वारा बनाए गए और पहले चरण में छानने वाले कणों को कणों में निहित नमी को सूखने, कणों की ताकत बढ़ाने और भंडारण में आसानी के लिए ड्रायर में भेजा जाता है।आम तौर पर, घुमावदार ड्रायर का प्रयोग किया जाता है;

7कणों का ठंडा

सूखे उर्वरक कणों का तापमान बहुत अधिक होता है और उन्हें जमा करना आसान होता है। ठंडा होने के बाद, यह बैगिंग, भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक होता है। इसे एक कूलर द्वारा ठंडा किया जाता है;

8माध्यमिक कणों का वर्गीकरण

ठंडा कणों को वर्गीकृत किया जाता है, अयोग्य कणों को कुचल दिया जाता है और फिर से granulated किया जाता है, और योग्य उत्पादों को एक माध्यमिक ड्रम स्क्रीनिंग मशीन द्वारा स्क्रीनिंग किया जा सकता है;

9. तैयार उत्पाद कण कोटिंग

पात्र उत्पादों को कोटिंग करने के लिए कणों की चमक और गोलता बढ़ाने और उनकी उपस्थिति को अधिक सुंदर बनाने के लिए। आम तौर पर कोटिंग मशीन को कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है;

10तैयार उत्पाद के कणों का मात्रात्मक पैकेजिंग

लेपित कणों, यानी तैयार उत्पाद के कणों को अस्थायी भंडारण के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से सिलो में भेजा जाता है, और फिर इलेक्ट्रॉनिक मात्रात्मक पैकेजिंग पैमाने से जोड़ा जाता है,सिलाई मशीन और अन्य स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग बैग, जो भंडारण के लिए एक वेंटिलेटेड स्थान में रखे जाते हैं, ताकि पूर्ण स्वचालन का एहसास हो सके।