एनपीके कंपाउंड उर्वरक उत्पादन लाइन रासायनिक पाउडर उर्वरक विनिर्माण संयंत्र

एनपीके मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन/ उर्वरक विनिर्माण संयंत्र

यह रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन एक स्थिर बैचिंग मशीन, डबल-शाफ्ट मिक्सर, रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर, चेन क्रशर, रोटरी ड्रम ड्रायर और कूलर से लैस है,घुमावदार ड्रम स्क्रीनिंग मशीन, और अन्य सहायक उर्वरक उपकरण। वार्षिक उत्पादन 30,000 टन हो सकता है। एक पेशेवर उर्वरक उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, हम अपने उत्पादों के उत्पादन के लिए दुनिया भर में सबसे अच्छा निर्माता हैं।हम भी ग्राहकों को विभिन्न उत्पादन क्षमता के साथ अन्य granulation लाइनों के साथ आपूर्तिजैसे कि 20,000 टी/ई, 50,000 टी/ई, 100,000 टी/ई आदि।

लाभ

1उन्नत रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर को अपनाता है, ग्रेन्युलेशन दर 70% तक पहुंच सकती है।
2मुख्य भाग पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री को अपनाते हैं, और उपकरण का एक लंबा सेवा जीवन होता है।
3. प्लास्टिक प्लेट या स्टेनलेस स्टील प्लेट अस्तर को अपनाएं, सामग्री मशीन की आंतरिक दीवार पर चिपकने के लिए आसान नहीं है।
4स्थिर संचालन, आसान रखरखाव, उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत।
5. निरंतर उत्पादन का एहसास करते हुए, पूरी लाइन को जोड़ने के लिए बेल्ट कन्वेयर को अपनाएं।
6- धुलाई गैस से निपटने के लिए धूल जमाए जाने वाले कक्ष के दो सेट अपनाएं, पर्यावरण के अनुकूल।
7दो बार स्क्रीनिंग प्रक्रिया एक समान आकार के योग्य दाने सुनिश्चित करती है।
8समान रूप से मिश्रण, सुखाने, ठंडा करने और कोटिंग के बाद तैयार उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर होती है।

प्रक्रिया प्रवाहः

Raw materials batching (Static batching machine)→Mixing (Double shaft mixer)→ Granulating (rotary drum granulator) → Drying (rotary drum dryer) → Cooling (rotary drum cooler) → Finished products screening (rotary drum sifting machine) → Sub-standard granules crushing (vertical fertilizer chain crusher) → Coating (rotary drum coating machine) → Finished products packing (automatic quantitative packager) → Storage (storing in a cool and dry place)
नोटः यह उत्पादन लाइन केवल आपके संदर्भ के लिए है।

चरण:

1कच्चे माल का बैचिंग
बाजार की मांग और स्थानीय मिट्टी निर्धारण के परिणामों के अनुसार, यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट,डायमोनियम फॉस्फेट, भारी कैल्शियम, सामान्य कैल्शियम) और पोटेशियम क्लोराइड (पोटेशियम सल्फेट) को एक निश्चित अनुपात में आवंटित किया जाना चाहिए।additives और trace elements का वजन बेल्ट स्केल से किया जाता है और एक निश्चित अनुपात में किया जाता हैसूत्र अनुपात के अनुसार, सभी कच्चे माल को मिक्सर द्वारा समान रूप से मिलाया जाता है। इस प्रक्रिया को प्रीमिक्स कहा जाता है। यह सटीक फॉर्मूलेशन सुनिश्चित करता है और कुशल और निरंतर बैचिंग को सक्षम करता है।
2मिश्रण करना
तैयार कच्चे माल को पूरी तरह से मिलाएं और उन्हें समान रूप से हिलाएं, जो कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार के लिए एक नींव रखता है
क्षैतिज मिक्सर या डिस्क मिक्सर का उपयोग समान मिश्रण के लिए किया जा सकता है।
3. सामग्री दानेदार
कुचलने के बाद, सामग्री को बेल्ट कन्वेयर द्वारा रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर में ले जाया जाता है। ड्रम के निरंतर घूर्णन के साथ, सामग्री एक रोलिंग बेड बनाते हैं, और एक निश्चित पथ के साथ चलते हैं।उत्पादित एक्सट्रूज़न बल के तहत, सामग्री छोटे कणों में एकत्र होती है, जो कोर बन जाते हैं, जो कि योग्य गोलाकार दाने बनाने के लिए पाउडर को चारों ओर संलग्न करते हैं।
4उर्वरक सूखना
सामग्री को पानी की मात्रा के मानक तक पहुंचने के लिए दानेदार होने के बाद सूखा जाना चाहिए।
पंख सूखने की आंतरिक दीवार को लपेटकर सामग्री को उठाएंगे। जब सामग्री पंख वापस रोल करने के लिए एक निश्चित ऊंचाई तक पहुंच जाती है,
यह सूखी के नीचे वापस गिर जाएगा, तो गर्म गैस धारा के माध्यम से गुजरता है के रूप में यह गिर जाता है. स्वतंत्र हवा नफरत
इस प्रणाली से ऊर्जा और लागत की बचत होती है।

5उर्वरक शीतलन
रोटरी ड्रम कूलर उर्वरक के पानी को हटा देता है और तापमान को कम करता है, जिसका उपयोग कार्बनिक उर्वरक और अकार्बनिक उर्वरक उत्पादन में रोटरी ड्रायर के साथ किया जाता है, जो ठंडा करने की गति को बहुत बढ़ाता है,और कार्य तीव्रता को कम करता हैरोटरी कूलर का उपयोग अन्य पाउडर और दानेदार सामग्रियों को ठंडा करने के लिए भी किया जा सकता है।
6उर्वरक की छानबीन ठंडा होने के बाद, सभी अयोग्य दाने घुमावदार छानबीन मशीन के माध्यम से छानते हैं और
बेल्ट कन्वेयर से मिक्सर तक ले जाया जाता है और फिर पुनः प्रसंस्करण के लिए अन्य कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है। तैयार उत्पादों को मिश्रित उर्वरक कोटिंग मशीन में ले जाया जाता है।
7कोटिंग
इसका उपयोग मुख्य रूप से संरक्षण को प्रभावी ढंग से विस्तारित करने के लिए एक समान सुरक्षात्मक फिल्म के साथ अर्ध-कणों की सतह को कोटिंग करने के लिए किया जाता है
कोटिंग के बाद, यहां अंतिम प्रक्रिया आती है - पैकेजिंग।
8पैकेजिंग
इस प्रक्रिया में स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन को अपनाया जाता है। मशीन में एक स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन, परिवहन प्रणाली, सील मशीन आदि शामिल हैं।हॉपर भी ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैजैविक उर्वरक और यौगिक उर्वरक जैसी थोक सामग्री की मात्रात्मक पैकेजिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों और क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।