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ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. कंपनी प्रोफ़ाइल
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70% ग्रैनुलेशन दर और 380V वोल्टेज के साथ 5 टन/घंटा क्षमता एनपीके यौगिक उर्वरक उत्पादन लाइन

उत्पाद का विवरण

उत्पत्ति के प्लेस: हेनान, चीन

ब्रांड नाम: Shenghong

प्रमाणन: CE, ISO9001, BV, SGS

मॉडल संख्या: एसएचजेड

भुगतान और शिपिंग की शर्तें

न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 टुकड़ा

मूल्य: can be negotiated

पैकेजिंग विवरण: प्लाईवुड पैकिंग, 20 जीपी, 40 जीपी, 40 मुख्यालय

प्रसव के समय: दस दिनों में

भुगतान शर्तें: एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम

आपूर्ति की क्षमता: प्रति माह 50 टुकड़ा

सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करें
उत्पाद का विवरण
प्रमुखता देना:

एनपीके खाद उर्वरक उत्पादन लाइन

,

रासायनिक पाउडर मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन

,

मिश्रित उर्वरक विनिर्माण संयंत्र

प्रोडक्ट का नाम:
एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन
कच्चा माल:
रासायनिक पाउडर
नमी:
2% -6%
वोल्टेज:
380V
इंस्टालेशन:
इंजीनियर गाइड
क्षमता:
5t/घंटा
प्रोडक्ट का नाम:
एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन
कच्चा माल:
रासायनिक पाउडर
नमी:
2% -6%
वोल्टेज:
380V
इंस्टालेशन:
इंजीनियर गाइड
क्षमता:
5t/घंटा
उत्पाद का वर्णन
एनपीके मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन रासायनिक पाउडर उर्वरक विनिर्माण संयंत्र
एनपीके मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन / उर्वरक विनिर्माण संयंत्र

यह रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन एक स्थिर बैचिंग मशीन, डबल-शाफ्ट मिक्सर, रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर, चेन क्रशर, रोटरी ड्रम ड्रायर और कूलर से लैस है,घुमावदार ड्रम स्क्रीनिंग मशीन, और अन्य सहायक उर्वरक उपकरण। वार्षिक उत्पादन 30,000 टन हो सकता है। एक पेशेवर उर्वरक उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, हम अपने उत्पादों के उत्पादन के लिए दुनिया भर में सबसे अच्छा निर्माता हैं।हम भी ग्राहकों को विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के साथ अन्य granulation लाइनों के साथ आपूर्ति, जैसे 20,000 टी/ई, 50,000 टी/ई, 100,000 टी/ई आदि।

मुख्य लाभ
  • उन्नत घुमावदार ड्रम granulator 70% तक granulation दर के साथ अपनाता है
  • मुख्य भागों में लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाता है
  • प्लास्टिक प्लेट या स्टेनलेस स्टील प्लेट अस्तर सामग्री को आंतरिक दीवारों पर चिपकने से रोकता है
  • स्थिर संचालन, आसान रखरखाव, उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत
  • बेल्ट कन्वेयर प्रणाली पूरे लाइन में निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है
  • पर्यावरण के अनुकूल वात गैस उपचार के लिए धूल जमा करने वाले कक्षों के दो सेट
  • दो चरणों की स्क्रीनिंग प्रक्रिया एक समान ग्रेन्यूल आकार और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है
  • यहां तक कि मिश्रण, सुखाने, ठंडा, और उच्च समाप्त उत्पाद गुणवत्ता के लिए कोटिंग
NPK Compound Fertilizer Production Line overview
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
कच्चे माल का बैचिंग → मिश्रण → दानेदार बनाना → सुखाना → ठंडा करना → तैयार उत्पादों की छानबीन → मानक से नीचे के दानेदार पदार्थों का कुचलना → कोटिंग → तैयार उत्पादों का पैकिंग → भंडारण
यह उत्पादन लाइन केवल आपके संदर्भ के लिए है।
Fertilizer production process diagram
उत्पादन के विस्तृत चरण
1. कच्चे माल बैचिंग
बाजार की मांग और स्थानीय मिट्टी विश्लेषण के परिणामों के अनुसार, यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट,डायमोनियम फॉस्फेट, भारी कैल्शियम, सामान्य कैल्शियम) और पोटेशियम क्लोराइड (पोटेशियम सल्फेट) का अनुपात बेल्ट स्केल का उपयोग करके किया जाता है।सटीक फॉर्मूलेशन सुनिश्चित करना और कुशल निरंतर बैचिंग को सक्षम करना.
2मिश्रण करना
तैयार कच्चे माल को क्षैतिज या डिस्क मिक्सर का उपयोग करके अच्छी तरह से मिलाया जाता है और समान रूप से घुमाया जाता है, जिससे कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार उर्वरक उत्पादन की नींव रखी जाती है।
3. सामग्री दानेदार
कुचलने के बाद, सामग्री बेल्ट कन्वेयर द्वारा रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर में ले जाया जाता है। जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, सामग्री एक रोलिंग बेड का गठन करती है और एक विशिष्ट पथ के साथ आगे बढ़ती है। एक्सट्रूज़न बलों के तहत, सामग्री एक रोलिंग बेड का निर्माण करती है।पदार्थ छोटे कणों में एकत्र होते हैं जो कोर बन जाते हैं, चारों ओर के पाउडर को संलग्न करके योग्य गोलाकार कणिकाओं का निर्माण किया जाता है।
4उर्वरक सूखना
दानेदार सामग्री को मानक पानी की मात्रा तक पहुंचने के लिए सूखा जाता है। घुमाव के दौरान आंतरिक पंख सामग्री को ड्रायर की आंतरिक दीवार के साथ उठाते हैं। जब सामग्री पर्याप्त ऊंचाई तक पहुंच जाती है, तो सामग्री को सूखा जाता है।यह गर्म गैस धाराओं के माध्यम से वापस गिर जाता हैस्वतंत्र वायु ताप प्रणाली और केंद्रीकृत अपशिष्ट निर्वहन से ऊर्जा और लागत की बचत होती है।
5उर्वरक शीतलन
रोटरी ड्रम कूलर उर्वरक की नमी को दूर करता है और तापमान को कम करता है, कार्बनिक और अकार्बनिक उर्वरक उत्पादन में रोटरी ड्रायर के साथ मिलकर काम करता है।यह प्रणाली ठंडा करने की गति में काफी वृद्धि करती है और कार्य तीव्रता को कम करती है, और अन्य पाउडर और दानेदार सामग्रियों को भी ठंडा कर सकता है।
6उर्वरक स्क्रीनिंग
ठंडा होने के बाद, गैर-योग्य कणों को घुमावदार स्क्रीनिंग मशीन के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और अन्य कच्चे माल के साथ पुनः प्रसंस्करण के लिए मिश्रण करने के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है।तैयार उत्पाद मिश्रित उर्वरक कोटिंग मशीन में जाते हैं.
7कोटिंग
इस प्रक्रिया में कणों की सतहों पर एक समान सुरक्षात्मक फिल्म लगाई जाती है, जिससे संरक्षण अवधि प्रभावी रूप से बढ़ जाती है और चिकनी कणों का निर्माण होता है। कोटिंग के बाद, अंतिम पैकेजिंग प्रक्रिया शुरू होती है।
8पैकेजिंग
स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन इस अंतिम प्रक्रिया को संभालती है। प्रणाली में स्वचालित तौलने और पैकिंग मशीनें, कन्वेयर सिस्टम, सीलिंग मशीनें,और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विन्यस्त वैकल्पिक हॉपरजैविक और यौगिक उर्वरकों जैसी थोक सामग्री की मात्रात्मक पैकेजिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
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