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कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन को कैसे विन्यस्त करें?

2025-05-15
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कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन को कैसे विन्यस्त करें?

2025.5.15

रूस में कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन में दिलचस्पी है, और चीन आने से पहले, उन्होंने हमसे पूछा कि क्या हमारे पास कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन चल रही है।चीन में ग्राहक का पहला पड़ाव बीजिंग था।. यह हुआ है कि हम एक पुराने ग्राहक के उत्पादन साइट में Cangzhou, हेबै में था, और हेबेई बीजिंग के बहुत करीब है. कुछ चर्चा के बाद, हम एक नए ग्राहक के लिए एक नया उत्पादन साइट है.हम कंगझोउ में कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन का दौरा करने गएरूसी ग्राहक के साथ हेबेई. गंतव्य पर पहुंचने के बाद, ग्राहक उत्पादन लाइन के सामान्य संचालन के साथ बहुत संतुष्ट था. घर लौटने के बाद,वह हमसे एक जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन खरीदने की योजना बना रहा था, और व्यवसाय प्रबंधक इस मामले के लिए जिम्मेदार होगा।

तो कैसे कार्बनिक उर्वरक granulation उत्पादन लाइन विन्यस्त करने के लिए?

I. मुख्य प्रक्रिया प्रवाह

1.कच्चे माल का पूर्व उपचार

किण्वन और खाद: कच्चे माल (पशुधन और पोल्ट्री खाद, पुआल आदि) एरोबिक किण्वन (15-30 दिन) द्वारा पूरी तरह से विघटित होते हैं और हानिरहित मानक को पूरा करते हैं।

कुचलना और छानना: विघटित कच्चे माल को कुचला जाता हैअशुद्धियों को हटाने के लिए एक ग्राइंडर (जैसे अर्ध गीला सामग्री ग्राइंडर) द्वारा 5 मिमी।

2मिश्रण और मिश्रण

सूत्र समायोजन: जरूरत के अनुसार कार्यात्मक सहायक सामग्री (जैसे एनपीके उर्वरक, माइक्रोबियल एजेंट, बाइंडर आदि) जोड़ें और समान रूप से मिलाएं।

नमी नियंत्रण: सामग्री की आर्द्रता को 20%-30% तक समायोजित करें (ग्रैन्युलेशन के लिए उपयुक्त सीमा) ।

3.दानेदार और मोल्डिंग (कुंजी लिंक)

सामग्री की विशेषताओं के अनुसार दानेदार विधि का चयन करें:

डिस्क ग्रेन्युलेशन (गीला ग्रेन्युलेशन)

सिद्धांत: सामग्री झुकाव वाली घूर्णन डिस्क में रोल करती है, गोलाकार कण बनाने के लिए पानी या बांधने वाला पदार्थ (जैसे बेंटोनाइट) छिड़कती है।

विशेषताएं: कण चिकने होते हैं (3-5 मिमी व्यास), कार्बनिक-अकार्बनिक यौगिक उर्वरकों के लिए उपयुक्त होते हैं।

एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन (शुष्क ग्रेन्युलेशन)

सिद्धांतः सामग्री को उच्च दबाव पर डाई छेद के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और बेलनाकार कणों (2-6 मिमी व्यास में) में काट दिया जाता है।

विशेषताएं: शुष्क करने की आवश्यकता नहीं है, शुद्ध कार्बनिक उर्वरक के लिए उपयुक्त है, लेकिन कणों की कठोरता कम है।

ड्रम ग्रेन्युलेशन: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, ड्रम को घुमाकर सामग्री को कणों में समेकित किया जाता है।

4.सूखी और ठंडा

सूखना: कण ड्रम ड्रायर में प्रवेश करते हैं (तापमान80°C), और नमी की मात्रा कम हो जाती है15 प्रतिशत।

शीतलन: कणों के संचय को रोकने और शक्ति में सुधार के लिए शीतलन प्रतिप्रवाह शीतलक द्वारा किया जाता है।

5स्क्रीनिंग और कोटिंग

जांच: वाइब्रेटिंग स्क्रीन योग्य कणों को अलग करती है (ग्रैन्युलेशन चरण में लौटी सामग्री) ।

कोटिंग (वैकल्पिक): उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एंटी-क्लेकिंग एजेंट या धीमी रिलीज़ कोटिंग स्प्रे करें।

6पैकेजिंग और भंडारण

स्वचालित पैकेजिंग मशीन मात्रात्मक पैकेजिंग (आमतौर पर 25-50 किलोग्राम/बैग), तैयार उत्पादों को सूखे वातावरण में संग्रहीत किया जाता है।

II. प्रमुख उपकरण

किण्वन उपकरणटर्नर, किण्वन टैंक, वायुकरण प्रणाली।

कुचल उपकरण: अर्ध गीला सामग्री कुचल, श्रृंखला कुचल।

दानेदार उपकरण: डिस्क ग्रैन्युलेटर, एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर।

सुखाने/ठंड करने के उपकरणड्रम ड्रायर, कूलर।

सहायक उपकरण: बेल्ट कन्वेयर, स्क्रीनिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन।

III. प्रक्रिया की विशेषताएं

पर्यावरण के अनुकूल: कचरे के प्रदूषण को कम करता है और पुनर्चक्रण को संभव बनाता है।

अनुकूलन क्षमता: विभिन्न प्रकार के कार्बनिक अपशिष्ट (जैसे, पोल्ट्री खाद, मवेशी मल, मशरूम अवशेष) का प्रसंस्करण करता है।

लचीलापन: बाजार की विविध आवश्यकताओं के लिए पाउडर या दानेदार उर्वरकों का उत्पादन करता है।

दक्षता: उच्च स्वचालन, 1-20 टन/घंटे तक की क्षमता।

IV. उत्पाद मानक

कार्बनिक पदार्थ: ≥30% (प्रति NY 525-2021) ।

नमी: ≤ 30%

पीएच५.५-८5.

सुरक्षा: मल में कोलीफॉर्म ≤100/जी, एस्कारिस अंडे की मृत्यु दर ≥95%.

V. आवेदन

कृषिमिट्टी की संरचना और फसल की उपज में सुधार करता है।

परिदृश्य निर्माण: हरियाली और बागवानी में प्रयोग किया जाता है।

जैविक खेती: जैविक प्रमाणन मानकों के अनुरूप है।

उत्पादन लाइन को अनुकूलित करके, जैविक उर्वरक निर्माण अपशिष्ट में कमी, हानिरहित उपचार और संसाधनों की वसूली को प्राप्त करता है, जिससे आर्थिक और पारिस्थितिक लाभ दोनों प्राप्त होते हैं।

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