एक नई दानेदार प्रक्रिया को अपनाना जिसमें घूर्णन, गोलाकार, चमकाने, सुखाने और अन्य कार्य शामिल हैं

रोटरी ड्रम पेलेटिंग मशीन का परिचय

हमारी कंपनी द्वारा विकसित ग्रेन्युलेटर को सावधानीपूर्वक विकसित किया गया है और बार-बार प्रयोग किया गया है, मशीन कमरे के तापमान पर बैक्टीरिया का उत्पादन करती है, संरचना उचित रूप से डिज़ाइन की गई है,गोल गोलाकार प्रकार के ग्रेन्यूल उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, कम पानी के साथ दाने का उत्पादन, सुखाने में आसान, उच्च मोल्डिंग दर, अच्छी दाने की ताकत, सुंदर उपस्थिति और अन्य विशेषताओं, आदर्श जैव कार्बनिक उर्वरक है,कार्बनिक अकार्बनिक उर्वरक, कार्बनिक उर्वरक अकार्बनिक यौगिक उर्वरक दानेदार उपकरण आज।

नए ड्रम ग्रैन्युलेटर का अनुप्रयोग क्षेत्र

घास का लकड़ी का कोयला, कीचड़, चिकन खाद, पशुधन की खाद, लिग्नाइट, चीनी मिल फिल्टर कीचड़, कागज कीचड़, वाइन वैक्स, पुआल, सोयाबीन अवशेष,घास का लकड़ी का कोयला और अन्य कार्बनिक अपशिष्ट को किण्वन के बाद सीधे दानेदार बनाया जा सकता है, जैव कार्बनिक उर्वरक कणन के कच्चे माल के लिए डिस्क किण्वन आदि की पारंपरिक कणन प्रक्रिया की मुख्य तकनीकी समस्याओं को पूरी तरह से हल करता है।

नई घूर्णी ड्रम ग्रैन्युलेटर कामकाजी सिद्धांत

बेलनाकार केन्द्रापसारक दानेदार एक अनूठी प्रक्रिया को अपनाता है, लिंच मिश्रण और खिला के उपयोग, सर्पिल घूर्णन तंत्र और केन्द्रापसारक बल के माध्यम से,ताकि पाउडर सामग्री जैसे प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, चमकाने, घनत्व, सूखने, आदि, गोल कणों में सामग्री बंधने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।लगभग 30% की आर्द्रता और 95% से अधिक की दानेदार दर के साथइसका उपयोग किण्वन के बाद विभिन्न कार्बनिक पदार्थों को दानेदार बनाने के लिए किया जाता हैः चिकन खाद, सूअरों का खाद, गायों का खाद, ह्यूमिक एसिड और अन्य कार्बनिक पाउडर सामग्री।

नए घुमावदार ड्रम ग्रैन्युलेटर के फायदे

1नई दानेदार प्रक्रिया बहु-कार्यात्मक है, जैसे घूर्णन, गोलाकार, चमकाने, घनत्व, ताप और सुखाने।

2घुमावदार घूर्णन तंत्र उच्च शक्ति मिश्र धातु सामग्री से बना है, जो मजबूत और टिकाऊ है और उपकरण के जीवन को बढ़ाता है (मूल रूप से कोई पहनने वाले भाग नहीं) ।

3सामग्री नमी 30% और 40% के बीच granulated जा सकता है, निर्वहन नमी लगभग 30% है, जो 70% नमी की पारंपरिक सुखाने की आवश्यकताओं को कम करता है,जैविक उर्वरक उत्पादन की लागत को प्रभावी ढंग से कम करना.

4• दानेदार प्रक्रिया में, बैरल का तापमान 50 से 65 डिग्री तक होता है, जिससे आउटपुट सामग्री की नमी 5 से 8 अंक कम हो जाती है,जो बदले में सुखाने की लागत की आवश्यकताओं को कम करता है.

5दाने समान, चिकनी, गोल और मजबूत होते हैं, जिसमें 95% से अधिक दाने बनने की दर होती है।

6बाहर निकलने वाले कणों के आकार को समायोजित करने के लिए फ़ीड सामग्री नमी को समायोजित करके, जो विभिन्न कणों के आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

7फ़ीड सामग्री की बारीकता को लगभग 20 जाल पर नियंत्रित किया जा सकता है, जो कि पारंपरिक ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया की आवश्यकता को कम से कम 80 जाल में सुधार करता है।