ऊर्जा की बचत जैविक खाद उर्वरक खाद दानेदार बनाना उत्पादन लाइन औद्योगिक उपकरण

ऊर्जा बचत औद्योगिक उपकरण कार्बनिक खाद उर्वरक खाद ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन

उत्पाद का वर्णन

गहन खेती के तेजी से विकास के साथ, पशुधन और पोल्ट्री खाद, कृषि कचरे, खाद्य पदार्थों और रसोई कचरे का पर्यावरण में प्रदूषण अधिक गंभीर हो रहा है।लेकिन ये सामग्री फ़ूड और उर्वरक के उत्पादन के लिए मूल्यवान संसाधन हैंयदि इसका विकास और उपयोग किया जा सके, तो यह पशुपालन और फसल उत्पादन के विकास, खाद्य संरक्षण,और कृषि उत्पादन और आय को बढ़ावा देना.

डिंगली ने कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन के लिए उपकरण का एक पूरा सेट विकसित किया है जिसका उपयोग पशु खाद के तेजी से किण्वन, सुखाने, दाने और मिश्रण के लिए किया जाता है,विभिन्न कीटनाशकों के अवशेषयह कच्चे माल के संग्रह से लेकर तैयार उत्पाद के पैकेजिंग तक का एक पूरा उपकरण है।

कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन में किण्वन उपकरण, कुचल उपकरण, दानेदार उपकरण, सुखाने के उपकरण, शीतलन उपकरण, स्क्रीनिंग उपकरण, कोटिंग उपकरण,स्वचालित पैकेजिंग उपकरणआदि।

प्रक्रिया प्रवाहः

1किण्वन प्रक्रियाः उत्पादन लाइन का प्रारंभिक चरण कार्बनिक पदार्थ का किण्वन है।खाद को मिक्सर में डाल दिया जाता है जहां इसे घुमाया जाता है और किण्वन दर को और बढ़ाने के लिए मिश्रित किया जाता है.

2. कुचल प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में, कम्पोस्ट ब्लॉक को एक कुचल द्वारा दानेदार प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए तोड़ दिया जाता है। यदि कम्पोस्ट किण्वन दक्षता अच्छी है और कोई संघनक नहीं है,इस चरण को छोड़ दिया जा सकता है.

3. मात्रात्मक रचना प्रक्रियाः यदि प्रसंस्करण के दौरान कई सामग्रियों को जोड़ने की आवश्यकता है। प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण में सामग्री के सटीक अनुपात में सुधार के लिए।आप एक स्वचालित बैच प्रणाली का उपयोग कर सकते हैंइस प्रणाली में कई मात्रात्मक बेल्ट स्केल होते हैं। इसके विपरीत, यदि उत्पादन शुद्ध कार्बनिक उर्वरक है, तो इस चरण को छोड़ दिया जा सकता है।

4. दानेदार प्रक्रियाः डिस्क दानेदार (जिसे ड्रम दानेदार के रूप में भी जाना जाता है) उर्वरक दानेदार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उत्पादन लाइन के मूल चरण के रूप में,हमारे उपकरण स्वचालित रूप से ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार सबसे उपयुक्त कण आकार बाहर स्क्रीन कर सकते हैंउर्वरक के दानेदार होने के बाद, यह प्रजनन क्षमता को बनाए रख सकता है और मैन्युअल प्रजनन की आवृत्ति को बहुत कम कर सकता है।

5. सुखाने की प्रक्रियाः कणों के आकार को फिर से आकार देने और बेहतर भंडारण के लिए। उर्वरक आर्द्रता 14% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ड्रम ड्रायर का उपयोग उर्वरक दाने को सुखाने के लिए किया जाता है।

6. शीतलन प्रक्रिया: उर्वरक कणों की कठोरता बढ़ाने के लिए। हमें सूखने के बाद उर्वरक कणों को ठंडा करने की आवश्यकता है। ड्रम कूलर इस आवश्यकता को पूरा कर सकते हैं।

7स्क्रीनिंग प्रक्रियाः मध्यम आकार के कणों को एक ट्रोमेल छलनी के माध्यम से स्क्रीनिंग किया जाता है। उर्वरक के दाने जो कम आकार के या अधिक आकार के होते हैं, उन्हें फिर से कुचल दिया जाता है और फिर से पिलेट किया जाता है।

8कोटिंग प्रक्रियाः कणों के आसंजन को रोकने के लिए उर्वरक के दाने को कोटिंग करने के लिए रोलर कोटर का उपयोग करें।

9पैकेजिंग प्रक्रियाः पैकेजिंग प्रक्रिया पूरे कारखाने का अंतिम चरण है। सामान्य तौर पर, बैग की बिक्री में स्वचालित पैलेर अधिक कुशल होते हैं।

10धूल हटाने की प्रणालीः पूरी उत्पादन लाइन से राख एकत्र करें।

11सहायक उपकरण: जैसे बेल्ट कन्वेयर, बाल्टी लिफ्ट आदि।

विशेषताएं

1उच्च स्तर का मशीनीकरण, बड़ी उत्पादन क्षमता, निरंतर संचालन विशेषताएं।

2अच्छी तरह से संगठित, संचालित करने में आसान, सामग्री सिलेंडर के प्रतिरोध के माध्यम से सुचारू रूप से चलती है,

3अच्छी गुणवत्ता, कम बिजली की खपत और कम रखरखाव लागत।

4व्यापक अनुप्रयोग रेंज; अच्छी सुखाने एकरूपता।

5सूखने के दौरान, सूखी मशीन नसबंदी और निर्गंध के उद्देश्य को भी प्राप्त कर सकती है।