एरोबिक किण्वन का उपयोग करके 1 से 20 हजार टन क्षमता के साथ 10% से कम आर्द्रता कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन

मूल बातें:एरोबिक किण्वन ऑक्सीजन युक्त परिस्थितियों में होता है जहां एरोबिक सूक्ष्मजीवों द्वारा कार्बनिक पदार्थों को कैटाबोलिक और सिंथेटिक चयापचय प्रक्रियाओं के माध्यम से तोड़ दिया जाता है।इस प्रक्रिया में कुछ कार्बनिक पदार्थों को सरल अकार्बनिक यौगिकों में परिवर्तित किया जाता है और साथ ही नए कोशिका पदार्थों का संश्लेषण किया जाता है, सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन को सक्षम बनाता है।

माइक्रोबायोलॉजिकल प्रक्रिया:एरोबिक किण्वन प्रक्रिया में तीन अलग-अलग चरण होते हैंः

• गर्मी उत्पादन चरण(मध्यम तापमान चरण, ताप चरण)
• उच्च तापमान चरण(जब रिएक्टर का तापमान 45°C से अधिक हो तब सक्रिय होता है)
• परिपक्वता का चरण

किण्वित सामग्री को फोर्कलिफ्ट के माध्यम से फीडर सिस्टम में लोड किया जाता है। फिर सामग्री को एक बेल्ट सिस्टम के माध्यम से एक ऊर्ध्वाधर पाउडर मशीन में कुचलने के लिए पहुंचाया जाता है।कुचल सामग्री स्क्रीनिंग के लिए एक ड्रम छलनी के लिए आगे बढ़ता है, जहां तैयार उत्पाद को सीधे दाने के लिए ढेर किया जा सकता है या पैकेजिंग के लिए बफर साइलो में स्थानांतरित किया जा सकता है।

चरण 1 - गतिशील बैचिंगःकई सामग्रियों को एक गतिशील बैचिंग मशीन (3-10 पद उपलब्ध) का उपयोग करके सटीक अनुपात में रखा जाता है और मिश्रण बेल्ट कन्वेयर में वितरित किया जाता है,जो मिश्रित सामग्री को द्विध्रुवीय निरंतर मिश्रणकर्ता में स्थानांतरित करता हैयदि आवश्यक हो तो एक साथ पानी भी जोड़ा जाता है।

चरण 2 - मिश्रण और दानेदारःलगभग 40% पानी को विशेष मिश्रण उपकरण का उपयोग करके सामग्री में मिलाया जाता है, 1.5 मिमी से 4 मिमी तक के समान कणों का उत्पादन होता है। तब बने कणों को बेकिंग के लिए ड्रायर में प्रवेश किया जाता है।

चरण 3 - सुखाना और ठंडा करना:सूखने वाले उपकरण गर्म हवा के स्टोव, गैस स्टोव या इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम सहित गर्मी स्रोतों का उपयोग करते हैं। कोयले का उपयोग करने वाली गर्म हवा की भट्टियां सबसे किफायती संचालन प्रदान करती हैं, इसके बाद कच्चे माल का दहन होता है।वातानुकूलन से नमी बह जाती हैइसके बाद सामग्री को कूलर में ले जाया जाता है, जहां फैंस शेष पानी को हटाने के लिए ठंडी हवा डालते हैं।

चरण 4 - स्क्रीनिंग और रीसाइक्लिंग:पर्यावरण मानकों को पूरा करने के लिए ड्रायर और कूलर में चक्रवात और बैफल धूल संग्रह प्रणाली का उपयोग किया जाता है।मानक कणों के साथ कोटिंग मशीनों के लिए आगे बढ़ते हैं जबकि गैर अनुरूप सामग्री को कुचल दिया जाता है और फिर से granulation के लिए मिक्सर में वापस आ जाता है.

चरण 5 - कोटिंग और पैकेजिंगःकोटिंग मशीनें पाउडर या तरल कोटिंग का उपयोग करके तैयार उत्पादों पर सुरक्षात्मक परतें लगाती हैं, जिससे उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता में सुधार होता है।अंतिम चरण में सटीक भरने और पैकेजिंग के लिए मात्रात्मक पैकेजिंग तराजू शामिल है.