5 टी / एच एनपीके कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन ग्रैन्यूल बनाने की मशीन

एनपीके कार्बनिक उर्वरक ग्रेन्युल बनाने की मशीन उत्पादन लाइन

एनपीके कार्बनिक उर्वरक दानेदार बनाने की मशीन उत्पादन लाइन का परिचय
एनपीके कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन संयंत्र का व्यापक रूप से रासायनिक उर्वरक, एनपीके उर्वरक के उत्पादन में उपयोग किया जाता है और इसकी क्षमता 5,000-200,000 टन/वर्ष के बीच है।यह मुख्य रूप से 1 मिमी से 5 मिमी तक व्यास वाले गोलाकार कणों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता हैइस उपकरण का विशेष रूप से विभिन्न सांद्रता और प्रकार के यौगिक उर्वरकों जैसे कार्बनिक उर्वरक, अकार्बनिक उर्वरक और जैविक उर्वरक आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जा सकता है।

एनपीके कार्बनिक उर्वरक ग्रेन्युल बनाने की मशीन उत्पादन लाइन के फायदे
1मिश्रित उर्वरक, रासायनिक, चारा आदि के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त।
2उन्नत दानेदार को अपनाता है, दानेदार अनुपात उच्च तीव्रता के साथ 90% तक है।
3आंतरिक सिलेंडर शरीर उच्च गुणवत्ता वाली रबर प्लेट अस्तर संरचना को अपनाता है जो कच्चे माल को प्लेट पर चिपकने से रोकता है।
4.स्थिर प्रदर्शन, संक्षारण विरोधी, घर्षण सबूत, कम ऊर्जा की खपत, लंबी सेवा जीवनकाल, आसान रखरखाव और संचालन, आदि

एनपीके कार्बनिक उर्वरक ग्रेन्युल बनाने की मशीन उत्पादन लाइन की कार्य प्रक्रिया
यूरिया एनपीके उर्वरक उत्पादन संयंत्र में क्रशर, मिक्सर, ग्रेन्युलेटर, ड्रायर, कूलर, स्क्रीनिंग मशीन, पैकिंग मशीन, बेल्ट कन्वेयर और अन्य सामान आदि शामिल हैं।

1. ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कुचल
ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कुचल में विभिन्न कच्चे माल डालें। कच्चे माल को छोटे कणों में कुचल दिया जाएगा, ताकि वे दानेदार प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा कर सकें।
2डिस्क मिक्सर
पीसने के बाद, उन्हें डिस्क मिक्सर में भेजा जाएगा, जिसमें कच्चे माल को समान रूप से मिश्रित किया जाएगा। पैन का अस्तर पॉलीप्रोपाइलीन या स्टेनलेस स्टील शीट से बना है,जो कार्य कुशलता तथा उत्पादन गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है.
3.ग्रान्युलेटर
दानेदार प्रक्रिया पूरी उत्पादन लाइन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। यौगिक उर्वरक उत्पादन लाइन मुख्य रूप से डबल रोलर दानेदार और घूर्णी ड्रम दानेदार का उपयोग करती है।आप हमें अपने कच्चे माल बता सकते हैं, हमारे तकनीशियन आपको सबसे अच्छा ग्रेन्युलेटर सुझाएंगे।
4रोटरी ड्रम ड्रायर
सूखने की प्रक्रिया के दौरान, दानेदार कणों की पानी की सामग्री सूख जाएगी, ताकि कणों को स्टोर करना कठिन और आसान हो।जिसमें सामग्री ड्रम के निरंतर घूर्णन के साथ गर्म हवा के संपर्क में आएगी.
5रोटरी ड्रम कूलर
सूखी प्रक्रिया के बाद, कणों का तापमान थोड़ा अधिक होता है, इसलिए पैकिंग प्रक्रिया से पहले उन्हें ठंडा करने की आवश्यकता होती है।कूलर दुनिया में सबसे उन्नत शीतलन प्रौद्योगिकी को अपनाता है और कणों का तापमान 3 से 5 डिग्री सेल्सियस के लिए कमरे के तापमान से अधिक है बनाता है.
6रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन
घुमावदार ड्रम स्क्रीनिंग मशीन में प्रवेश करने के बाद, योग्य कणों को कोटिंग मशीन में भेजा जाएगा,जबकि अयोग्य कणों का चयन किया जाएगा और फिर फिर से granulated करने के लिए ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कुचल में भेजा जाएगा.
7रोटरी उर्वरक कोटिंग मशीन
योग्य कणों को उर्वरक कोटिंग मशीन द्वारा लेपित किया जाएगा, जो कणों को सुंदर बनाएगा और एक ही समय में उनकी कठोरता को मजबूत करेगा।उर्वरक कोटिंग मशीन प्रभावी ढंग से उर्वरक कणों के caking रोक सकते हैं.
8उर्वरक पैकेजिंग मशीन
कणों को कोटिंग करने के बाद, उन्हें पैकिंग मशीन द्वारा पैक किया जाएगा। उर्वरक पैकिंग मशीन अत्यधिक स्वचालित है, जो पैकिंग प्रक्रिया को अधिक कुशल और सटीक बनाती है।