चिकन खाद कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन संयंत्र 220V

वार्षिक उत्पादन 10,000 से 200,000 टन के साथ जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

चिकन खाद अपेक्षाकृत उच्च गुणवत्ता वाला कार्बनिक उर्वरक है और इसमें शुद्ध नाइट्रोजन, फास्फोरस (P2O5) और पोटेशियम (K2O) की मात्रा लगभग 1.63%, 1.54% और 0.085% है।चिकन खाद को लागू करने से पहले एक अपघटन एजेंट द्वारा अपघटित किया जाना चाहिए, और चिकन खाद में परजीवी और उनके अंडे, साथ ही कुछ संक्रामक बैक्टीरिया, विघटन की प्रक्रिया के माध्यम से निष्क्रिय और निर्गंधित होते हैं।चिकन खाद कार्बनिक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन के उपकरण विन्यास से निकटता से संबंधित हैसामान्य कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन के उपकरण का पूरा सेट मुख्य रूप से किण्वन प्रणाली, सुखाने प्रणाली, निर्गंध और धूल हटाने प्रणाली, कुचल प्रणाली,बैचिंग प्रणालीचिकन खाद कार्बनिक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैंःकच्चे माल का चयन (चिकन खाद), आदि) → सुखाने और नसबंदी → सामग्री मिश्रण → दानेदार → ठंडा और स्क्रीनिंग → मीटरिंग और सील → तैयार उत्पाद भंडारण।

प्रदर्शन विशेषताएं

चिकन खाद कार्बनिक उर्वरक के उत्पादन प्रक्रिया डिजाइन में शामिल हैंः 1. यौगिक तनाव और इसके प्रजनन प्रौद्योगिकी; 2.कच्चे माल का आवंटन प्रौद्योगिकी और जैविक किण्वन प्रणाली3. विशेष उर्वरक सूत्र प्रौद्योगिकी (जिसे स्थानीय मिट्टी और फसलों की विशेषताओं के अनुसार लचीले ढंग से डिजाइन और संयोजित किया जा सकता है) 4.उचित द्वितीयक प्रदूषण (निकास गैस और गंध) नियंत्रण प्रौद्योगिकी5. उर्वरक बनाने के लिए प्रक्रिया उपकरण के पूर्ण सेटों का डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी।

Wकामकाजी सिद्धांत

चिकन खाद कार्बनिक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया में मोटे तौर पर शामिल हैंः कच्चे माल का चयन (चिकन खाद आदि)) → सुखाने और नसबंदी → सामग्री मिश्रण → दानेदार → ठंडा और स्क्रीनिंग → मीटरिंग और सीलिंग → तैयार उत्पाद भंडारण.

चिकन खाद कार्बनिक उर्वरक की जटिल उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: कार्बनिक उर्वरक कच्चे माल (पशु उर्वरक, घरेलू अपशिष्ट, मृत शाखाएं, सड़े पत्ते, बायोगैस अवशेष,अपशिष्ट बैक्टीरियाफ़ॉस्फोरस, पोटेशियम और अन्य तत्व (शुद्ध नाइट्रोजन, फ़ॉस्फोरस पेंटोक्साइड),पोटेशियम क्लोराइड, अमोनियम क्लोराइड आदि) युक्त खनिज तत्वों को आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं, और फिर उन्हें मिश्रण करने के लिए एक मिश्रण का उपयोग किया जाता है,और फिर granulate करने के लिए granulation तंत्र में प्रवेशउत्पादों को स्क्रीनिंग मशीन द्वारा स्क्रीनिंग किया जाता है, योग्य उत्पादों को पैक किया जाता है,और अयोग्य उत्पादों granulator के लिए granulation के लिए वापस कर रहे हैं.

इनमें से, कार्बनिक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया के लिए कच्चे माल की बारीकियों का उचित मिलान बहुत महत्वपूर्ण है।पूरे कच्चे माल की बारीकता को निम्नानुसार मेल खाना चाहिए: 100-60 जाली के कच्चे माल का लगभग 30%-40%, 60-मेश से 1.00 मिमी व्यास के कच्चे माल का लगभग 35% और 1.00-2.00 मिमी व्यास के छोटे कणों का लगभग 30%-40% हिस्सा है।यह 25%-30% है।, सामग्री की बारीकता जितनी अधिक होगी, चिपचिपाहट उतनी ही बेहतर होगी और कणों की सतह का परिष्करण उतनी ही अधिक होगा।उच्च परिशुद्धता वाली सामग्री के अत्यधिक अनुपात का उपयोग अत्यधिक चिपचिपाहट के कारण अत्यधिक बड़े कणों और अनियमित कणों जैसी समस्याओं के लिए प्रवण है.