50 हर्ट्ज कार्बनिक उर्वरक दानेदार खाद अपशिष्ट 40% फ़ीड नमी

कार्बनिक उर्वरक दानेदार का प्रयोग

विभिन्न दानेदार तरीकों के अनुसार, इसे आम तौर पर निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

1डिस्क ग्रैन्युलेटर

इसमें झुकाव वाले दानेदार डिस्क, ड्राइविंग डिवाइस, डिस्क झुकाव कोण समायोजन तंत्र के फ्रेम, फीडिंग पाइप, सामग्री तरल छिड़काव, स्क्रैपर आदि शामिल हैं।झुकाव का कोण 35-55 डिग्री है, और घूर्णन गति n=10-18r/min है। कोण जितना छोटा होगा, निवास का समय उतना ही लंबा होगा और कण उतना ही बड़ा होगा।हुआकियांग डिस्क ग्रेनेलेटर का उपयोग कार्बनिक उर्वरक उत्पादन उद्यमों में उपकरण में अपने छोटे निवेश और कम परिचालन लागत के कारण व्यापक रूप से किया जाता है.

डिस्क ग्रेन्युलेटर मुख्य रूप से अच्छा सामंजस्य और पाउडर समरूप सामग्री के साथ गेंद ग्रेन्युलेशन के लिए उपयोग किया जाता है; डिस्क संरचना और गियर ट्रांसमिशन। उत्पादन क्षमताः 1.0 ~ 3.0 टन / घंटा;गेंद बनाने की दर 70% से अधिक है; सामग्री ठीक होना आवश्यक है, और यह एक 20-मेष छलनी के माध्यम से पारित करने की जरूरत है; शक्तिः 7.5 ~ 15 किलोवाट.

अधिक कच्चे फाइबर कच्चे माल के साथ किण्वित सामग्री के लिए यह उपकरण किण्वित कच्चे माल के लिए अधिक उपयुक्त है जो मुख्य रूप से पाउडर सामग्री हैं। यदि डिस्क ग्रेन्युलेशन उपकरण का उपयोग किया जाता है,यह दो बार पाउडर करने के लिए अनुशंसित है, अन्यथा यह सीधे दाने की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

2रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर

यह घुलनशील या गैर चिपचिपा ग्रेन्यूल बनाने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से रासायनिक उर्वरक ग्रेन्यूल के लिए।यह चिपचिपा चावल के छिलके के चिकन खाद के कार्बनिक उर्वरक दाने के लिए उपयुक्त नहीं है जिसमें एक निश्चित पानी होता है. मोल्ड छेद को अवरुद्ध करना आसान है। मोल्ड छेद को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार काम करने में असमर्थता का परिणाम होता है।यह मिश्रित उर्वरक जैसे विभिन्न कच्चे माल के दाने के लिए उपयुक्त है, दवा, रासायनिक उद्योग, फ़ूड आदि, और उत्पाद में एक उच्च दानेदार दर है।

3. फ्लैट डाई एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर

यह चरण-गंभीर किण्वन कार्बनिक उर्वरक के दाने के लिए उपयुक्त है। यह मुख्य रूप से कच्चे फाइबर के दाने के लिए उपयुक्त है, जैसे किः सेगस्ट, चावल के छिलके, कपास के तने, कपास के बीज के छिलके,खरपतवार और अन्य फसल के पुआलघरेलू कचरा, प्लास्टिक के कचरे के डिब्बे और कम चिपचिपाहट वाली सामग्री का ग्रेन्युलेशन। जैविक बैक्टीरियल उर्वरक, कार्बनिक उर्वरक, यौगिक उर्वरक आदि के निम्न तापमान दानेदार बनाने के लिए उपयुक्त है। उत्पादन क्षमताः 1.0 ~ 4.0 टन/घंटा।गेंद बनाने की दर 95% से अधिक है, कम वापसी सामग्री; शक्तिः 22 ~ 90 किलोवाट।

फ्लैट डाई ग्रैन्युलेटर की बड़ी एक्सट्रूज़न ताकत के कारण, ग्रैन्युलेशन टेम्पलेट कभी-कभी नष्ट हो जाता है, और कभी-कभी ग्रैन्युलेशन टेम्पलेट का छेद अवरुद्ध हो जाता है,अतिरिक्त उपकरण देखभाल और उपभोग्य सामग्रियों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता.

4नया जैविक उर्वरक ग्रेनेटर

एक नया प्रकार का कार्बनिक उर्वरक दानेदार, जिसे कार्बनिक उर्वरक गीला दानेदार के रूप में भी जाना जाता है।उपकरण निरंतर मिश्रण की प्रक्रिया को महसूस करने के लिए उच्च गति रोटेशन और परिणामी वायुगतिकीय बल की यांत्रिक हलचल बल का उपयोग करता है, granulation, spheroidization और मशीन में ठीक पाउडर सामग्री का घनत्व, ताकि granulation के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।गोलाकारता 0 से अधिक या बराबर है.7, कणों का आकार आम तौर पर 0.3 और 3 मिमी के बीच होता है, और दानेदार दर 80% से अधिक या बराबर होती है।दांत घुमावदार granulator उच्च granulation दक्षता है, गोलाकार कणों में दानेदार होने के बाद कोई तीव्र कोण नहीं होता है, और पाउडर बनाने की दर कम होती है, जो बड़े पैमाने पर और उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करना आसान है।शक्ति आम तौर पर लगभग 37 किलोवाट है.

5ड्रम ग्रैन्युलेटर

ड्रम ग्रेन्युलेटर एक मोल्डिंग मशीन है जो सामग्री को विशिष्ट आकारों में बना सकती है। रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर यौगिक उर्वरक उद्योग में प्रमुख उपकरणों में से एक है।यह ठंडे और गर्म दानेबाजी और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्तमध्यम और निम्न सांद्रता वाले यौगिक उर्वरकों के साथ। मुख्य कार्य विधि एग्लोमेरेट के गीले दानेदार है। पानी या भाप की मात्रा के माध्यम से,आर्द्रता समायोजन के बाद मूल उर्वरक पूरी तरह से सिलेंडर में रासायनिक प्रतिक्रिया करता हैतरल अवस्था की स्थिति में सिलेंडर के घूर्णन से पदार्थ के कणों में बल मिलते हैं।

6सूखी रोलिंग ग्रैन्युलेटर

सूखे रोलिंग ग्रैन्युलेटर में, उपकरण के शीर्ष से सूखे पाउडर सामग्री को जोड़ा जाता है, डीगैस किया जाता है और काउंटर-रोलर में सर्पिल पूर्व-दबाव किया जाता है,और सामग्री को प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है और काउंटर-रोलर के एक्सट्रूज़न बल के प्रभाव से शीट में दबाया जाता हैइसके बाद गुच्छेदार सामग्री को दानेदार उत्पादों को प्राप्त करने के लिए कुचलने, दानेदार बनाने और छानने जैसी प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।विशेषताएं ·सामग्री को बिना किसी गीला करने वाले एजेंट के मैकेनिकल दबाव से संपीड़ित किया जाता है, और उत्पाद की शुद्धता की गारंटी है।