पेयर रोलर कंपाउंड फर्टिलाइजर एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर 4t/H

जोड़ी रोलर यौगिक उर्वरक एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर 4t/H

मिश्रित उर्वरक जोड़ी-रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर की सूखी-मुक्त एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया में पाउडर प्रसंस्करण ग्रेन्यूल में व्यापक अनुप्रयोग हैं।इसकी विशेषता यह है कि इसे सामग्री को नम या गर्म करने की आवश्यकता नहीं हैयह कार्बनिक और अकार्बनिक उर्वरक कणों के प्रसंस्करण के लिए और फ़ीड कणों के प्रसंस्करण के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

मिश्रित उर्वरक डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर के फायदे:

गैर-सूखी एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया का उपयोग करके, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोई अपशिष्ट जल या अपशिष्ट गैस बाहर नहीं छोड़ी जाती है, और यह पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करेगा।एक्सट्रूज़न दानेदार प्रक्रिया छोटी है, ऑपरेशन सरल है, और यह स्वचालित उत्पादन नियंत्रण का एहसास करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए सुविधाजनक है।कच्चे माल के गुणों और कण आकार वितरण पर कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, इसलिए कच्चे माल का स्रोत अपेक्षाकृत व्यापक है।

मिश्रित उर्वरक डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर उत्पादन प्रक्रियाः

1अनुपात आवश्यकताओं के अनुसार पात्र कच्चे माल को मिक्सर में जोड़ें और उन्हें समान रूप से मिलाएं।

2- परिवहन के दौरान सामग्री से धातु पदार्थों को निकालने के लिए।

3. फीडर में सामग्री समान रूप से यौगिक उर्वरक डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर में प्रवेश करती है। सामग्री को दो दबाव रोलर्स के बीच गुजरने के लिए मजबूर किया जाता है ताकि फ्लेक्स में निचोड़ा जा सके।फ्लेक्स दबाव रोलर के नीचे मोटे कुचल द्वारा टुकड़ों में कुचल रहे हैं और फिर स्क्रीनस्क्रीन पर सामग्री को कुचल और छानना जारी है।

4अर्ध-तैयार उत्पादों को तैयार स्क्रीनिंग मशीन में ले जाया जाता है। स्क्रीनिंग के बाद बारीक कणों को सीधे डिस्क फीडर में वापस कर दिया जाता है।बड़े कणों पाउडर द्वारा कुचल रहे हैं और फिर डिस्क फीडर में वापस कर दिया.

5स्क्रीनिंग के बाद योग्य उत्पादों को तौलने, पैकेजिंग और भंडारण के लिए पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग पैमाने पर ले जाया जाता है।

मिश्रित उर्वरक डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर विशेषताएंः

1- एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन के लिए सामग्री को गर्म करने और आर्द्र करने की आवश्यकता नहीं है,जो निवेश और ऊर्जा की बचत करता है और गर्मी-संवेदनशील सामग्री युक्त अवयवों के दाने के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे अमोनियम बाइकार्बोनेट और कुछ कार्बनिक उर्वरक।

2उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोई अपशिष्ट जल या अपशिष्ट गैस बाहर नहीं छोड़ी जाती है और इससे पर्यावरण प्रदूषित नहीं होगा।

3एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया छोटी है, संचालित करने में आसान है, स्वचालित उत्पादन नियंत्रण को महसूस करना आसान है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

4कच्चे माल के गुणों और कण आकार वितरण पर कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, इसलिए कच्चे माल का स्रोत अपेक्षाकृत व्यापक है।

5उत्पादन अधिक लचीला है, और उत्पाद योजना को किसी भी समय बदला जा सकता है, जो छोटे बैचों में विशेष उर्वरकों के उत्पादन के लिए अनुकूल है।

6उत्पाद में कणों का समान आकार वितरण होता है, कोई अलगाव या संचय नहीं होता है।

7. एक्सट्रूज़न दानेदार उत्पादों में एक समान आकार और गैर गोल आकार होता है। आम तौर पर, यदि आपको अधिक गोल उत्पाद की आवश्यकता है, तो आपको कणों को आगे आकार देने की आवश्यकता होती है।

तकनीकी मापदंड