सूखा पाउडर डबल रोलर एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन एसजीएस

रासायनिक सूखी पाउडर डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन

उत्पाद का वर्णन

एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन सभी प्रकार के एकाग्रता, कई प्रकार के यौगिक उर्वरक (जैविक उर्वरक, अकार्बनिक उर्वरक, जैविक उर्वरक,चुंबकीय उर्वरकविशेष रूप से, यह दुर्लभ-पृथ्वी, पोटेश और अमोनियम बाइकार्बोनेट श्रृंखला का उत्पादन कर सकता है। यह घरेलू रिक्त स्थान को भरता है और चीन में अग्रणी स्तर पर है।

कार्य सिद्धांत

कार्यप्रवाहः इनपुट (यदि अवरुद्ध हो, तो चेन क्रशर का उपयोग करें) ---- दानेदार - स्क्रीनिंग (सही छानने के छेद के व्यास का चयन करें) ---- तैयार दानेदार ---- अगली प्रक्रिया (वैकल्पिक उपकरणः 12, कोटिंग मशीनः कणों की उपस्थिति को बेहतर बनाती है। 3, वजन और पैकेजिंगःउत्पादों की बिक्री और परिवहन को सुविधाजनक बनाना.

रोलर ग्रेन्युलेशन की यह श्रृंखला एक्सट्रूज़न स्लाइडिंग मॉडल से संबंधित है, जिसका कार्य सिद्धांत हैः बेल्ट और बेल्ट पल्ली एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं,और रिड्यूसर द्वारा ड्राइव शाफ्ट के लिए प्रेषित, और खुले गियर और निष्क्रिय शाफ्ट के माध्यम से एक ही दिशा में काम करते हैं।और एक जोड़ी चेन के माध्यम से क्रशिंग स्क्रीन स्टूडियो के लिए पारित किया, जहां तैयार उत्पाद के गोले (गोले) को छानकर अलग किया जाता है, और फिर सामग्री को वापस कर दिया जाता है और दाने के लिए नई सामग्रियों के साथ मिलाया जाता है।मोटर के निरंतर घूर्णन और सामग्री के निरंतर प्रवेश के साथ, बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।

लाभ

1.. कम निवेश, अच्छा आर्थिक लाभ.

2उर्वरक एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर का एक पूरा सेट कॉम्पैक्ट, वैज्ञानिक, उचित और उन्नत तकनीक है।

3कोई अपशिष्ट न निकलें, स्थिर, और आसान संचालन और रखरखाव।

4यह रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर सीधे सूखी पाउडर सामग्री को ग्रेन्युल में निचोड़ सकता है, जो सूखी विधि ग्रेन्युलेशन से संबंधित है।

कार्य प्रक्रियाएं

1) मिश्रण प्रक्रिया:
आवश्यक रसायनों को एक साथ मिलाएं, जैसे एनपीके, एनपी, एएनपी, डीएपी, एमएपी, सीएएन, एसएसपी या रसायन ASO4 MOP SOP MAP CaCo3

2) कुचलने की प्रक्रिया:
किण्वन प्रक्रिया के बाद कण पदार्थों को कुचल दिया जाना चाहिए। सामग्री को मैन्युअल रूप से दाने में बनाना मुश्किल है। इस तरह, उर्वरक कुचल का उपयोग करना आवश्यक है।हम ग्राहकों को उच्च आर्द्रता सामग्री क्रशर मशीन चुनने की सलाह देते हैं, क्योंकि यह अर्ध गीली सामग्री को कुचलने में सक्षम है और कुचलने की उच्च दक्षता के साथ।
3) दानेदार प्रक्रिया:
यह पूरी उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया है। विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, पोषक तत्वों को जोड़ा जा सकता है। गोलाकार कणों को संसाधित किया जाता है, जिससे बहुत ऊर्जा की बचत होती है।,उचित कार्बनिक उर्वरक मशीन चुनना विशेष रूप से आवश्यक है। नए प्रकार के कार्बनिक उर्वरक दानेदार सबसे उपयुक्त मशीन है।
सूखी प्रक्रिया:
दानेदार होने के बाद दानेदार को सूखने की आवश्यकता होती है। कार्बनिक उर्वरक की आर्द्रता को 10%-40% तक कम कर दिया जाता है। रोटरी ड्रम ड्रिंग मशीन कणों की आर्द्रता को कम करने के लिए एक उपकरण है,जो जैविक उर्वरक के उत्पादन के लिए व्यवहार्य है.
5) शीतलन प्रक्रिया:
गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कणों को घुमावदार ड्रम शीतलन मशीन की मदद से सूखने के बाद ठंडा किया जाना चाहिए।
6. स्क्रीनिंग प्रक्रिया:
उत्पादन के दौरान अयोग्य कार्बनिक उर्वरकों की आवश्यकता होती है। इसे अस्वीकृत वस्तुओं को मानक पदार्थ से अलग करने के लिए घूर्णी ड्रम उर्वरक स्क्रीनिंग मशीन की आवश्यकता होती है।
पैकिंग प्रक्रिया:
उर्वरक पैकेजिंग मशीन का उपयोग संसाधित उर्वरकों को पैक करने के लिए किया जाता है। हम कणों को पैक करने और बैग करने के लिए पैकिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं। यह स्वचालित रूप से और कुशलता से पैक उत्पादों को प्राप्त कर सकता है।