एनपीके यौगिक ग्रेन्युल मेकिंग के लिए उच्च फार्म दर उर्वरक उत्पादन लाइन

एनपीके मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन, एनपीके उत्पादन लाइन

परिचयमिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन के लिए

(1) यौगिक कार्बनिक उर्वरक बनाने की मशीन यौगिक उर्वरक उद्योग में प्रमुख उपकरण है।

(2) यह गर्म और ठंडे दानेदार और उच्च, मध्यम और कम सांद्रता के मिश्रित उर्वरक के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

(3) मशीन के खोल में विशेष रबर स्लैब अस्तर या एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस अस्तर बोर्ड का उपयोग किया जाता है

जो पारंपरिक ड्रॉक्नीफ उपकरण के बजाय ऑटो निशान हटाने और डी-ट्यूमर का एहसास करता है

(4) उच्च बल शक्ति, अच्छी उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, कम ऊर्जा की खपत, लंबी सेवा जीवन, आसान संचालन और रखरखाव, आदि।

मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन के लिए विवरण

1, हम एकल मशीन प्रदान करते हैं, जैसे कि सामग्री क्रशर, सामग्री मिक्सर, उर्वरक ड्रायर, उर्वरक शीतलन मशीन आदि।हम भी मिश्रित उर्वरक गोली उत्पादन लाइन की पूरी लाइन प्रदान कर सकते हैं.

2रासायनिक यौगिक उर्वरक सामग्री कई प्रकार के रासायनिक एकल उर्वरक है।

3रासायनिक यौगिक उर्वरक गोली उत्पादन लाइन में कार्बनिक कच्चे माल को कुचलने, मिश्रण, दानेदार, सुखाने, ठंडा करने, पैकिंग शामिल है।

मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन के लिए कच्चा माल

यौगिक उर्वरक वह उर्वरक होता है जिसमें तीन मूल पौधों के पोषक तत्वों में से दो या सभी तीन होते हैं नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम, साथ ही साथ सूक्ष्म तत्व, जैसे बी, एमएन, क्यू, ज़ेन और मो।कच्चा माल पाउडर या थोक हो सकता है, ज्यादातर निम्नानुसार हैंः

मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन के लिए प्रवाह चार्ट

मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन में आमतौर पर 9 प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, बैचिंग, पीसने, मिश्रण, दानेदार, सुखाने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग, कोटिंग और पैकेजिंग। बैचिंग, मिश्रण, दानेदार, सुखाने,और स्क्रीनिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैंअन्य प्रक्रियाएं विभिन्न क्षमताओं के आधार पर वैकल्पिक हैं।

मुख्य उपकरणमिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन के लिए

विशेषताएंमिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन के लिए

1. मशीन के खोल में विशेष रबर स्लैब अस्तर या एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस अस्तर बोर्ड का उपयोग किया जाता है

जो पारंपरिक ड्रॉक्नीफ उपकरण के बजाय ऑटो निशान हटाने और डी-ट्यूमर का एहसास करता है

2. उच्च बल शक्ति, अच्छी उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, कम ऊर्जा की खपत, लंबी सेवा जीवन, आसान संचालन और रखरखाव, आदि।

1बॉल ग्रेन्युलेटर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन, पॉलिशिंग और आकार देने वाली गेंद की नई प्रक्रियाओं का उपयोग करता है

2गेंद बनाने की मशीन ग्रेन्यूल आकार को नियंत्रित करने के लिए टेम्पलेट छेद व्यास लेता है, ग्रेन्यूल आकार के अनुसार टेम्पलेट बदलें।

3ग्रेन्यूल उच्च शक्ति और अच्छी तरलता के साथ समान, चिकनी, गोल है।

4कार्बनिक उर्वरक की गठन दर 95% से अधिक है।

5गेंद बनाने वाली मशीन एक ही समय में कम तापमान, ठंडा और स्क्रीनिंग के साथ सूखने की पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए अद्वितीय 3-इन -1 मशीन लेती है।

6यह उपकरण कम निवेश और परिचालन लागत के साथ है। सूक्ष्मजीवों के जीवित रहने की दर 90% से अधिक है।

7. मशीन के खोल में विशेष रबर स्लैब अस्तर या एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस अस्तर बोर्ड का उपयोग किया जाता है

जो पारंपरिक ड्रॉक्नीफ उपकरण के बजाय ऑटो निशान हटाने और डी-ट्यूमर का एहसास करता है

8. उच्च बल शक्ति, अच्छी उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, कम ऊर्जा की खपत, लंबी सेवा जीवन, आसान संचालन और रखरखाव, आदि।