डबल रोलर कंपाउंड एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन 5000 किग्रा / एच

रासायनिक सूखी पाउडर डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन

उत्पाद का वर्णन

एनपीके उर्वरक उत्पादन लाइन विभिन्न सांद्रता, विभिन्न प्रकार के यौगिक उर्वरकों (अकार्बनिक उर्वरकों सहित कार्बनिक उर्वरकों, जैविक उर्वरक,चुंबकीय उर्वरक, आदि) विशेष रूप से, यह दुर्लभ पृथ्वी, पोटेश और मिश्रित उर्वरक granulation के अमोनियम बाइकार्बोनेट श्रृंखला का उत्पादन कर सकते हैं। यह अंतर को भर दिया, और चीन में उन्नत स्तर पर।

कार्य सिद्धांत

रोलर ग्रेन्युलेशन की यह श्रृंखला एक्सट्रूज़न स्लाइडिंग मॉडल से संबंधित है, जिसका कार्य सिद्धांत हैः बेल्ट और बेल्ट पल्ली एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं,और रिड्यूसर द्वारा ड्राइव शाफ्ट के लिए प्रेषित, और खुले गियर और निष्क्रिय शाफ्ट के माध्यम से एक ही दिशा में काम करते हैं। सामग्री को फ़ीड हॉपर से जोड़ा जाता है, रोलर द्वारा बाहर निकाला जाता है, डेमोड किया जाता है।

लाभ

1.. कम निवेश, अच्छा आर्थिक लाभ.

2उर्वरक एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर का एक पूरा सेट कॉम्पैक्ट, वैज्ञानिक, उचित और उन्नत तकनीक है।

3कोई अपशिष्ट न निकलें, स्थिर, और आसान संचालन और रखरखाव।

4यह रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर सीधे सूखे पाउडर को निचोड़ सकता हैपीसने के लिए स्क्रीन स्टूडियो में जाते हैं, जहां तैयार उत्पाद के छिलकों (गोले) को छानकर अलग किया जाता है, और फिर सामग्री को वापस कर दिया जाता है और दाने के लिए नई सामग्री के साथ मिश्रित किया जाता है।मोटर के निरंतर घूर्णन और सामग्री के निरंतर प्रवेश के साथ, बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।

कार्य प्रक्रियाएं

1) मिश्रण प्रक्रियाः
आवश्यक रसायनों जैसे NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP या रसायनों ASO4 MOP SOP MAP CaCo3 को मिलाएं

2) कुचलने की प्रक्रिया:
किण्वन के बाद, गांठदार सामग्रियों को कुचल दिया जाना चाहिए। इसे मैन्युअल रूप से गोली में बनाना मुश्किल है। इस तरह, उर्वरक ग्राइंडर का उपयोग करना आवश्यक है।हम ग्राहकों को एक उच्च आर्द्रता सामग्री कुचल चुनने के लिए सलाह देते हैं क्योंकि यह अर्ध गीला सामग्री कुचल कर सकते हैं और उच्च कुचल दक्षता है.
3) दानेदार प्रक्रियाः
यह पूरी उत्पादन लाइन में एक महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया है। विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, पोषक तत्व जोड़े जा सकते हैं। गोलाकार कणों को संसाधित करने के बाद, यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।बहुत ऊर्जा बचाई जा सकती हैइसलिए, एक उपयुक्त कार्बनिक उर्वरक मशीन चुनना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। नया कार्बनिक उर्वरक दानेदार सबसे उपयुक्त मशीन है।
सूखने की प्रक्रिया:
दानेदार होने के बाद, दानेदार को सूखने की आवश्यकता होती है। कार्बनिक उर्वरक की नमी की मात्रा 10%-40% तक कम हो जाती है। रोटरी टंबल ड्रायर कण नमी को कम करने के लिए एक प्रकार का उपकरण है,जो कार्बनिक उर्वरक के उत्पादन के लिए व्यवहार्य है.
5) शीतलन प्रक्रिया:
गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सूखे कणों को एक ड्रम कूलर की मदद से ठंडा किया जाना चाहिए।
6. स्क्रीनिंग प्रक्रिया:
उत्पादन प्रक्रिया में अयोग्य कार्बनिक उर्वरकों का प्रयोग किया जाता है। मानक पदार्थों से अपशिष्ट उत्पादों को अलग करने के लिए ड्रम प्रकार के उर्वरक स्क्रीनर का उपयोग करना आवश्यक है।
पैकेजिंग प्रक्रिया:
उर्वरक पैकेजिंग मशीन का उपयोग उर्वरक पैकेजिंग और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। हम पैकेजिंग मशीन का उपयोग कणों को पैक करने और बैग करने के लिए कर सकते हैं जो स्वचालित रूप से और कुशलता से उत्पादों को पैक कर सकते हैं.